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应用化学专业实习报告 实习单位： 中盐湖南株洲化工集团有限公司 实习时间： 2013年10月13日至2013年10月25日 实习学生： 吴 海 燕 学 号： 年级及专业： 10级应用化学 指导老师： 李玉明 谭雄文 2013年10月目 录 1 前言 1 1.1 实习目的 1 1.2 实习时间 1 1.3 实习方式 1 1.4 实习地点 1 1.5 株化永利化工硫酸厂简介 1 1.6硫磺制酸装置开车及生产过程改进简介 2 2 硫酸的主要特性简介 3 2.1硫酸的物理性质 3 2.2浓硫酸的化学性质 4 3 产品的指标，规模，用途和运输方面 6 3.1 产品的质量指标 6 3.2 产品的规模 6 3.3 硫酸的用途 7 3.4 硫酸产品的包装，储藏和运输 7 4 生产说明 8 4.1　生产方法与原理简介 8 4.2　生产过程中的主要化学方程式 8 4.3　生产工艺过程的文字简述 9 4.3.1硫酸矿制酸装置 9 4.3.2锌烟气制酸装置 12 5工艺流程图 151 前言 1.1 实习目的 学习化工工程理念，熟悉硫酸装置工艺流程。 1.2 实习时间 2013年10月13日—2013年10月25日 1.3 实习方式 倒班（四班两倒） 1.4 实习地点 中盐湖南株洲化工集团有限公司 湖南永利化工硫酸厂 1.5湖南永利化工硫酸厂简介 自2009年以来，湖南永利化工硫酸厂全面加强管理，降本增效取得了优异成绩，达到国内同行业先进水平。该厂从加强管理入手，实施全员管理。厂部制定出较为详细的管理细则，以工序为单位，签订节能降耗指标责任书，工序再将指标分解至各班组，并指派专人负责对每班的水电消耗做出统计，使水电消耗控制在指标之内。 该厂狠抓稳产高产，降低消耗，控制成本。全年共开展多次产量竞赛和长周期运行劳动竞赛，加强各级巡检，加强设备的维护保养，尽量减少不必要的停车，保证系统的稳产高产。特别是加强与株冶的联系，保证冶炼系统的稳定，并尽量多抽烟气，提高冶炼系统的产量。最值得一提的是该厂领导大胆决策，改变单一的运行模式，将7#风机投入到2#炉系统，单台沸腾炉多投入转化器一台，提高了单台沸腾炉的产能，使产能提高了30~40%。 该厂积极推进技术改造。自2009年以来200kt/a硫磺制酸系统顺利投产，由于硫磺成本较低，而且硫磺系统的水电消耗要远远低于矿系统，该厂领导又大胆提出在沸腾炉内改烧硫磺，通过技术摸索改进，终于在沸腾炉内成功改烧硫磺。改烧硫磺后，硫铁矿的干燥、矿渣的输送及烟气的除尘等装置都不需要运行，节约了重油消耗，水电消耗也大大降低，硫酸的成本得到有效控制。 1.6硫磺制酸装置开车及生产过程改进简介 湖南永利化工股份有限公司200kt/a硫磺制酸装置于2008年3月建成，2008年底开车，在开车及生产过程中遇到了一些问题，后通过采取措施逐一解决。受场地的限制，硫磺仓库设计规格为56m*8m，顶棚最大高度为6.5m。由于顶棚高度不够，汽车进库后无法全力顶升，卸车困难，并且薄钢板顶棚在不到2年时间里就腐蚀断裂。后在原混凝土柱子的顶部加装l.5m高钢框架并将顶棚改为玻璃钢板，解决了问题。由于设计的硫磺下料斗仅在lm深处制作了200mm*200mm格栅，拆卸包装袋时十分不便。后在下料斗上加设槽钢、圆钢、钢板网等附件，很好解决了这一问题并起到阻拦机械杂质的作用。原硫磺泵型号为JB系列，启动时盘车困难、容易被卡死，运行过程中有硫磺从泵轴处渗漏，后改用JHXL系列泵，运行效果很好。原风机冷却水与干吸冷却水同为一套循环水系统，且循环水池为半地下式。受到周围有酸性地下水及酸性气体的影响，循环水经常呈酸性，电机冷却水箱两次被腐蚀穿孔，严重威胁电机安全。后更换了水箱，改用脱盐水作为风机冷却水且不用冷却风扇，用为锅炉提供水源的脱盐水储槽作循环槽。改造后风机各点温度均优于从前并节约了蒸汽和电耗。原风机机组润滑油冷却器冷却面积为20m2，生产过程中发现电机瓦温偏高，最高时达62.8℃。后串联l台60耐油冷却器，电机瓦温迅速下降到60℃以下。干吸塔采用316L不锈钢阳极保护槽管式分酸器。2009年4月发现落酸管被堵塞，大量硫酸从分酸槽上部边缘溢流而出，分酸严重不匀。先在泵出口管道上安装一台DN500篮式过滤器，但开车不到Zh即被杂质堵塞，上塔酸量迅速下降。后取消了过滤网，保留了过滤筒，在过滤筒上分布杯mm小孔，堵塞问题得到缓解，但过滤筒需定时(约6个月)清理。后去掉所有节流环，在落酸管进口端安装节流环和聚四氟乙烯帽，彻底解决了落酸管