京玉发电公司锅情况汇报.docVIP

京玉发电有限责任公司锅炉情况汇报 1.分离器及入口水平烟道问题 1.1存在的问题 1.1.1分离器存在振动大的现象。分离器在TMCR工况设计阻力是1.9kpa，实际运行时阻力约4.7 kpa。烟气流速设计值25m/s，实际运行值35m/s，虽然采取了分离器加固等措施，但目前振动大的问题未根本解决，特别是负荷在280MW以上时振动严重； 330MW负荷下锅炉参数 330MW负荷时分离器回料压力曲线 1.1.2同时分离器入口水平烟道非金属膨胀节处频繁出现烧红现象，非金属膨胀节易烧损老化，非金属膨胀节底部积灰，蒙皮膨胀受限，不能保证设备的长周期安全运行； 1.1.3分离器入口靶区位置浇注料冲涮严重，浇注料厚度不足，销钉及管道易磨损，直接导致受热面管道磨损泄漏； 靶区位置浇注料 1.1.4分离器入口水平烟道吹扫风喷头磨损严重，达不到底部吹扫要求，积灰严重。 1.2改造方案 1.2.1 3月12日针对右玉项目运行问题，专题讨论处理方案，上锅厂提供方案为扩宽水平烟道，由1900mm增加到2500mm，以降低分离器烟气阻力，降低循环物料量，同时减轻烟气对分离器靶区的冲涮。上述改造工期约45天； 1.2.2我们要求分离器入口水平烟道非金属膨胀节改为金属膨胀节，且加装导流板，避免烧损现象的发生，确保此处部位长周期安全运行； 1.2.3水平烟道吹扫风进行防磨改造； 1.2.4在13分离器因磨损漏泄后，对三个分离器靶区位置的浇注料进行了局部的加厚处理，将厚度由目前的60mm增加到80mm。范围：按12分离器的漏点两侧左右各500 mm，距顶部2米。为彻底消除漏泄隐患，我们要求分离器靶区位置浇注料厚度及施工工艺重新设计，增强抗冲刷能力。 2.返料腿及返料腿膨胀节存在问题 2.1存在的问题 2.1.1返料腿振动大，280MW负荷以上明显； 2.1.2返料腿非金属膨胀节在运行过程中常发生漏灰、烧漏爆裂现象； 返料腿非金属膨胀节烧损 2.2改造方案 2.2.1上锅厂提供方案是将返料腿扩宽，增加通流面积，使物料循环通畅；此项改造与分离器水平烟道扩宽的施工同时进行。此项改造内容包括二次风管修改、二次风支管修改、回料腿与炉膛接口处水冷壁弯管修改和回料腿及回料腿炉膛入口处浇注料重新浇筑，3支回料腿同时施工工期需35天； 2.2.2我们在返料腿非金属膨胀节处安装了膨胀指示，膨胀为向下85mm，此膨胀量采用金属膨胀节是可行的，也有成功实例，可以彻底消除返料腿非金属膨胀漏泄的隐患。 京泰返料腿膨胀节 3.锅炉排渣系统问题 3.1存在的问题 3.1.1锅炉排渣管排渣不畅，需经常捅渣，存在烫伤隐患，同时锅炉环境卫生无法保障； 3.1.2锅炉排渣管膨胀设计存在缺陷，排渣管变形大，下部大小头处经常喷灰，存在安全隐患，同时环境卫生无法保障； 3.1.3排渣管红热状态已发生烫伤、火险隐患。 排渣管膨胀变形大 排渣管大小头处漏灰严重 3.2改造建议 3.2.1移动床全部拆除，锅炉排渣管金属膨胀节更换，取消大小头的膨胀补偿方式，排渣管全部为密封结构； 京泰电厂排渣管膨胀节 3.2.2增加两个炉底排渣管道，增加排渣量，为防止运行中由于膨胀开裂，灰渣漏入一次风室，在管路接口外部增加金属补偿器。 4.滚筒冷渣器存在的问题 4.1存在问题 4.1.1滚筒冷渣器出力达不到设计值要求，无法满足现场排渣要求，目前满负荷状态下入炉总燃料量只能控制在200T左右； 5月26日1号锅炉运行时负荷263.29MW，给煤量215.19T/h，每10MW负荷对应给煤量8.17T/h，煤质发热量为3093.61 kcal/kg（设计煤种发热量为3269.1 kcal/kg），计算锅炉最大排渣量为84T/h（包含30T石灰石），6台滚筒冷渣器设计出力为140T/h（4台25T/h，2台20T/h）。实际转速为70%，按设计计算冷渣器出力为98T/h，理应满足排渣要求，但实际床压持续升高，采取减煤量至190T/h后，床压才维持稳定，为此，判断冷渣器实际出力无法达到设计值。 锅炉技术协议中冷渣器要求为： 每台锅炉安装6台冷渣器，并能在出力范围内连续可调。冷渣器出力应为锅炉最大排渣量的2.5倍。锅炉厂保证冷渣器系统的出力满足锅炉在任意工况下的正常稳定连续运行。 冷渣器运行时，应保证满足单台冷渣器出力为15t/h，单台冷渣器排渣温度不高于100℃。单台冷渣器出力为25t/h，单台冷渣器排渣温度不高于150℃。 1号锅炉5月26日，机组负荷对应床压曲线 1号锅炉5月26日，冷渣器运行状态曲线 4.1.2滚筒冷渣器旋转端部脱轴，2012.04.29日12滚筒冷渣器脱轴，2012.05.02日23滚筒冷渣器脱轴，锅炉2次BT，现场采取旋转端部加固处理，2012.07.13日14滚筒冷渣器脱轴，由于先前的加固处理和检