钻井修井采油提升设备规范说明分析报告.ppt

API 8C 规范说明 此八个规范是根据API 7K/8C(涵盖8A如需要)制造钻井和采油提升设备所需的构件和部件的质量控制条款的要求，结合不同的材料、产品规范等级和设计要求而制定的检测规范，使构件或部件及出现的修补满足产品规范的设计、制造、质量和使用环境等要求。 此八个规范涵盖了铸件、锻件、焊缝及修补焊缝的磁粉、超声波和射线检测，以确保构件或部件表面和内部质量。 规范中包括了适用范围、检测人员的要求、通用要求、检测程序、仪器的鉴定、检测时机、验收准则、修补质量控制以及记录和报告等的格式和内容。 对于有些参考图片内容没有提供的，制造方应与标准出版商联系，以购买补充于本规范中。 产品规范等级-PSL 对有关设备中承受主载荷的构件实施材料和工艺控制的等级； 本规范中产品的规范等级用PSL1或PSL2表示 规范制定中的条款均适用于PSL1，PSL2会做特殊说明。 术语 线性指示是指无损检测中，长度大于3倍宽度的一种指示。 圆形指示是指无损检测中，长度不大于3倍宽度的接近圆形或椭圆形的任何指示。 修补：在新设备的制造过程中，用焊接方法对构件或部件缺陷清除和进行修整。 检测主要对象 对主承载件和承压件的材料 对于PSL2，制造厂应对所有构件的熔炼、精炼、铸造和加工工艺加以规定。规定的工艺应记录在所要求的书面材料规范内； 对于PLS2，一般有延展性和韧性指标要求。 对于PSL2，材料中的最大含硫量和含磷量均为0.025%。 PSL2 焊接要求 检测中主要是针对主承载件和承压件在制造和修补过程中的焊接要求以及连接焊缝的要求给予质量保证和反馈。 构件的焊接应按照规定的焊接工艺进行： PSL1—ASME B31.3、ASME IX、AWS D1.1或等效标准； PSL2—ASME IX 或等效标准 修补的检修方法 应有充分的手段对不合格品的修补状态进行评定、清除和检查的方法。 所选择的焊接工艺和适合的检修方法必须确保焊缝和母材完全熔合。 锻件和铸件的修补应有书面的焊接工艺规范。或由卖方提供给买方以满足修补的焊接工艺要求—缺陷类型、缺陷尺寸极限范围、确定大型和小型修补的定义。 修补前的坡口和随后的补焊应满足质量控制文件要求。 对于PSL2，应按照定义的大型补焊，绘制补焊区草图、规定补焊顺序以及是否需热处理，并保存补焊文件。 不允许在锻造的管材上进行补焊。 规范的制定 检测规范是根据制造和修补的构件和部件的质量规范的要求而制定的。 规范有ASNT III级人员审核和批准。 检测人员 无损检测人员应按照ASNT TC-1A或等效标准进行资格鉴定。 检验要求 目检：铸件上的所有焊补焊缝均应按ASME V，1998，A分卷第9章进行目检。锻件应制造的规范程序进行检验。 表面无损检测：1）所有成品构件应在最终热处理或最终机械加工后进行检查；2）所有可到达的表面；3）如设备需做载荷试验，则鉴定性检测应在载荷试验后；对于易于产生延迟裂纹的材料，检测应在载荷试验后24小时进行；检验时设备应拆开，表面涂层应去除。 检验方法 铁磁性材料：按ASME V卷第7章和ASTM E709以及 E125中的方法进行磁粉检测时，制造厂和买方应按本规范的要求、方法和验收标准实施。 非铁磁性材料：按ASME V卷第6章和ASTM E 165液体渗透进行检验。 机加工表面应采用湿式荧光法进行检验，其他表面应采用湿粉法或干粉法进行检验。 如果不得不采用触杆法，所有磁化电极击伤的位置应与磨除，并用液体渗透、其它磁粉检测方法检测。 指示的判定 只有主要尺寸大于1/16英寸[1.6 mm]，且伴有表面断裂的有关的磁痕称为相关磁痕。不伴有表面断裂的固有磁痕（即磁导率的变化、非金属条带等）应作为非相关磁痕。若认定大于1/16英寸[1.6 mm]的磁痕是非相关磁痕时，应以液体渗透法进行表面无损检验，或除去磁痕后进行复检以确认其非相关性。 验收准则—铸件按照ASTM E 125 铸件磁痕图片参考标准 验收准则—铸件按照ASTM E 125 铸件磁痕图片参考标准 关键区的确定方法 根据相关规范，受检测的区域范围及验收标准或允许的最大缺陷等级应由制造厂设计工程师在图纸上予以规定。 关键部位和非关键部位或产品规范等级（PSL）应规定如下： 制造厂应绘制和保留关键部位图纸，标识出高应力区域，该图纸应结合本条款一同使用。在本条款中，凡零件中应力超过按下列公式计算出的数值的部位均应属关键部位： 次要部件 零件的受压部位，和/或应力水平低于公式（2）计算值的部位，应免于表面、内部检验。 锻件的表面检测验收准则 无主要尺寸等于或大于3/16 in[5 mm ]英寸的相关磁痕； 在任意连续6 in2 [40 cm2]的面积内相关磁痕不得多于10个。 在同一直线上间隔（边缘至边缘）小于1/1