VD炉操作维护检修规程课件解析.docVIP

VD炉三大规程 VD-50t真空精炼炉主要技术参数 序号 名 称 单 位 参 数 备 注 1 钢包额定容量 t 45 钢包最大容量 t 50 钢包自由空间 mm 800 45t吨钢水时 钢包耳轴吊距 mm 3250 钢包高度 mm 3400 2 真空罐直径 mm ～φ5000 暂定 真空罐高度 mm ～5800 暂定 3 真空罐盖直径 mm ～φ5200 暂定 真空罐盖高度 mm 1600 暂定 罐盖提升高度 mm 600 罐盖升降速度 m/min 2 4 真空罐车 轨 距 mm ～6500 行走速度 m/min 2～12 变频调速 5 液压系统 工作压力 MPa 12 液压介质 水-乙二醇 最大流量 L/min 120 6 水冷系统 6.1 设备进水压力 MPa 0.5～0.6 有压回水 回水压力 MPa ≥0.15 进水温度 ℃ ≤35 回水温度 ℃ ≤55 设备冷却水耗量 t/h 50 净环水 6.2 真空泵进水压力 MPa ≥0.25 真空泵平台处 真空泵进水温度 ℃ ≤35 真空泵冷却水耗量 t/h 480 浊环水 7 氩气系统 工作压力 MPa 0.6-0.8 破壳1.2 耗量 NL/min 20-700 钢包底部吹氩 8 压缩空气系统 工作压力 MPa ≥0.5 耗量 M3/min 1.5 9 真空泵系统 真空泵形式 五级蒸汽喷射真空泵 真空泵布置形式 半地坑布置 主泵抽气能力 kg/h 300 67Pa ，20℃ 工作真空度 Pa ≤67 泵口极限真空度 Pa ≤13 一级泵口 予抽时间 min ≤6-7 从1atm-67Pa 蒸汽工作压力 MPa ≥0.8～1.0 蒸汽工作温度 ℃ 180-210 蒸汽耗量 t/h 9.3 10 设备本体装机容量 KW 360 含：热水泵（两用一备）、喂丝机等 11 VD提供钢水周期 min ≤27～32 12 漏气率 ≤2% 13 冶金效果 [H]含量 ppm ≤2 合格率 100% Σ[O]含量 ppm ≤20 合格率 100% 脱[N]率 ≥20％ 合格率 100% 操作规程 1. VD处理工艺基本工艺流程 钢包吊运至1#或2#罐中 人工接通氩气 座包开通氩气阀门、调整氩气流量 罐盖车从待机位开到处理位并合罐盖 开启1#或2#罐真空主切断阀，并预先关闭另一路主切断阀（此时真空系统处于预抽真空状态，主真空阀第一炉开启，各级真空泵从后到前逐级开启，从60kPa抽至67Pa） 保真空同时合金微调 处理结束 关闭1#或2#主真空切断阀并破空 提升罐盖（自动） 罐盖车从处理位开到待机位 喂丝 投入保温剂 洁净软吹 定氢 测温取样 人工关闭氩气阀 人工断开氩气阀 吊车从1#或2#罐中将钢包吊走 至连铸机大包回转台或如温度不能满足返回LF精炼站。 2.操作要点 ——炉前出钢要保留800mm以上的自由空间 ——LF炉上VD温度要求高于连铸上钢温度的80~100℃ ——吹氩制度 处理周期 破空后 时间（min） 0~5 5~8 8~破空 流量（L /min） 30~150 50~200 50~300 30~80 备注：破空后调整氩气流量以钢液不裸露为宜。 具体操作，根据电视监控，视钢水翻腾程度进行调整，以翻腾良好、不溢渣作为调整依据。 ——真空度控制 真空泵主要工作模式 真空区（kPa） 101~35 35~9 9~2.5 2.5~0.5 0.5~0.067 冶金目的 预抽 预抽浅脱气 加速进入高真空深脱气 快速进入高真空深脱气 进入深脱气 B1 开 B2 开 开 B3 开 开 开 E4a 开 开 开 开 E4b 开 E5a 开 开 开 开 开 E5b 开 开 通过观察孔观察钢液搅拌情况，钢液翻腾严重时，可以进行手动破空，也可以调小氩气流量 抽真空压力67pa以下，依据不同钢种不同质量要求，保真空根据各钢种工艺标准或控制计划要求。 破真空 3、常见事故处理 溢渣 打开手动破空阀，向罐内充入少量N2、空气使渣面降低后关闭破空阀 漏钢 ——快速关闭真空系统和氩气系统的阀门 ——根据罐内压力选择空气或氮气破空 ——移走真空罐盖 ——待钢包漏完或不再漏钢后，将钢包吊至钢包修区 ——将漏钢盘吊