膨胀阀性能试验作业指导书.docVIP

膨胀阀性能试验 作业指导书 文件编号： Q/KV-WD-33 颁布日期：2012.10.15 实施日期：2012.10.30 ABV 膨胀阀性能试验作业指导书 Q/KV-WD-33 REV A 1.0主题内容与适用范围 本规范规定了膨胀式阀门(EVA型)的装配过程要求及试验质量控制程序 本规范适用于我公司生产的压力为2000psi-5000psiEVA型阀门 2.0引用标准 API spce6A《井口、采油树、设备规范》 3.0 装配流程 3.1 外观检验 原则: 所有装配零件不允许有毛刺、磕、碰、及锈迹。 3.1.1阀板、阀座的密封面部位，不允许存在磕碰、损伤、若有以上缺陷，应及时修复合格方可装配，无法修复作报废处理，严禁带伤装配；阀板的孔及周边应圆滑过渡，切忌棱角。 3.1.2阀盖、阀体外部螺纹孔口及螺栓孔口应倒角，翻皮毛刺应去除；内部孔口及阀体底部毛刺都应除干净，保证内外面光滑过渡，无毛刺。 3.1.3阀杆、导板、滑套、压盖、等小零件以手摸无刺感为合格。 3.1.4装配人员清除毛刺后的零件经检验人员检验后方可装配。 3.2 尺寸检验 3.2.1 装配前应检验阀板的厚度、四角误差及其分中，符合表1要求 3.2.2检验阀座厚度符合表2及密封件凸出高度应在(0.25?0.35mm) 范围 3.2.3将两阀座、板叠加一起量，其总厚度应符合表2要求 表1 min 阀板厚度 四角误差 φ52 44.00～44.04 ±0.03 φ65 50.37～50.31 ±0.03 表2 min φ52 75.93～76.05 φ65 82.19～82.31 3.2.4所有复检尺寸应填入Q/KV-QR-82“阀门装配原始记录” 3.3阀座、阀板装配 2012.10.15发布 第1页共5页 2012.10.30实施 ABV 膨胀阀性能试验作业指导书 Q/KV-WD-33 REV A 3.3.1用干净毛巾将阀体座孔清洁干净，在阀座外径及底部均匀地涂覆HJ1213密封膏，并迅速将阀座挤压进阀体座孔，（注意阀座密封面的保护，不允许损伤，如有损伤必须更换阀座），涂完HJ1213的阀座，在空气中不允许滞留0.5小时，超过应擦去重新涂覆。 3.3.2将无毛刺的导板置于阀座凸台上，阀板表面涂黄油并轻轻压入阀座之间，松紧应合适。 3.3.3在阀体上装入阀盖密封圈及螺栓。 3.4 阀盖装配 3.4.1 在阀杆下台阶面（靠梯型螺纹一侧）按顺序装入轴承（动圈朝台阶）、压盖、密封上圈一只，密封圈2只。并缠上7603密封膏一根。 3.4.2将阀盖填料孔消除干净，并涂少量黄油，装入密封下圈及密封圈各一只。 3.4.3将已装配好的阀杆轻轻压入阀盖，注意各密封圈不能被切坏，在阀杆的上台阶面装入另一轴承（转动圈朝台阶面），装入滑套，及大、小锁紧螺母。 3.4.4在阀杆梯形螺纹上涂少量黄油，将阀盖旋入阀板上，对正螺栓孔，将阀板提至半开位置。 3.4.5上紧中法兰螺母，（注意在上紧螺母前，应检查阀板位置），螺栓应至少露出螺纹面2㎜，并且露出长、短保证基本一致。 3.4.6在阀体外部装1/2NPT注入阀，注意其旋入深度，1/2nNPT螺纹，应留阀体外表面1-2牙。 3.5 手轮松紧调整 在阀盖一侧，装入1/2NPT管堵，堵塞露出7-8牙，并调整手轮的松紧程序，其轴矩应控制在54.2牛顿. 米（40LB.ft）左右。 4.0阀门试验 4.1 试验流程 通径试验 装配好的阀门用一根符合API6A要求的通径规，将阀门完全打开进行全通径试验，应畅通无阻。 4.3 本体液压试验 4.3.1阀门在涂漆前必须进行液压强度试验，试验介质为自来水或加防锈添加各剂的水。试验时阀门处于半开半关状态，顺着箭头方向一侧进压，另一侧封闭。或从底部注入阀进压。 4.3.2试验程序 4.3.2.1压力从零开始至预定的试验压力，稳压时间见表3 4.3.2.2减压至零 2012.10.15发布 第2页共5页 2012.10.30实施 ABV 膨胀阀性能试验作业指导书 Q/KV-WD-33 REV A 4.3.2.3再将压力从零升至预定的试验压力，稳压时间见表3 4.3.2.4减压至零 表3 min 第一稳压时间 第二稳压时间 PSL1,PSL2 PSL3 PSL1,PSL2 PSL3 4 4 4 15 计时应在试验压力达到后，设备和压力