(普通机床的数控改造)综合作业指导书_40902.docVIP

《机电一体化专业》 《 综合课程设计》指 导 书 2012年2月20日 图 1-l （2）如图1-2所示零件，毛坯为φ65mm棒料，材料为45钢，HBS=235，其全部加工(粗加工、半精加工、精加工)在数控车床上完成，试安排加工工艺路线，绘制刀具布置图，编制加工程序单。 图 1-2 （3）如图1-3所示零件，毛坯已按零件形状铸成铸件，材料为可锻铸铁，HBS=220一260。表面加工余虽为4mm。 图 1-3 （4）如图1-4所示凸轮，毛坯采用可锻铸铁，铸造成形，工件硬度HBS=230，凸轮两端面及φ4mm孔已加工完毕。凸轮周边的余量为3mm，须在数控铣床上加工，试编制其加工程序。 图1-4 （5）如图1-5所示零件，毛坯采用铸钢铸造成形，材料为中碳钢，HBS=160—200，工件两端面及φ20m孔已加工完毕，圆弧与直线组成的周边轮廓加工余量为2mm需在数控铣床上加工，试编制加工程序。 图1-5 （6）如图1-6所示板状零件φ40mm孔及A、B表面已加工好。零件材料为钢HBS=150，现在XH754卧式加工中心上铣四周平面和钻4一φ12mm孔试编制其加工程序。要求， 1)零件四周余量l毫米，一次铣成，编加工程序时，利用刀具位置偏置； 2)编制钻4一φ12孔加工程序时，利用固定循环。 编制程序时的刀具T，主铀转速S，进给速度F可参考实例的程序的工艺规程卡来确定 （7）如图l-7所示板状零件φ40mm孔及A、B表面已加工好。现在XH754卧式加工中心上铣四周轮廓和加工4一Ml6螺纹孔(钻底孔、孔端倒角、攻螺纹)。零件材料为钢HBS=150，试编制其加工程序。要求： l)零件四周余量lmm，一次铣成编加工程序时，利用刀具半径补偿。 2)编制加工4一M16螺纹孔程序时，利用固定循环。 图l-7 二、进给伺服系统机械部分设计题目 将以下普通车床改造成用MCS一51系列单片机控制的经济型数控车床，采用步进电机开环控制，纵例和横向均具有直线和圆弧插补功能。要求该车床有自动回转刀架，具有切削螺纹的功能。设计参数如表1-1所示。要求计算和设计一个坐标系统的进给伺服机构；题目如下: (l)、CA6140(或C6140、C620、C620-1等)普通车床微机数控化改装设计。 (2)、C6150普通车床微机数控化改装设计。 (3)、C6163(或C630)普通车床微机数控化改装设计。 (4)、C6132(或C616)普通车床微机数控化改装设计。 (5)、φ4OOmm经济型数控车床进给伺服系统机械结构设计。 (6)、φ50Omm经济型数控车床进给伺服系统机械结构设计。 (7)、φ630mm经济型数控车床进给伺服系统机械结构设计。 表1-1、经济型数控车床设计及改装技术参数 规格 （型号） 最大加工直径（mm） 最大加工长度 （mm）） 定位精度（mm） 主电机功率(KW) 启动加速时间 （ms） 面上 鞍上 纵向 横向 纵向 横向 纵向 横向 φ400mm CA6140 C620) 400 210 750 1000 1000 600 2.4 1.2 0.6 0.3 ±0.015 7.5 30 φ500mm C6150 500 280 750 1000 1100 700 2.4 1.2 0.6 0.3 ±0.015 5.5 30 φ630mm C6163 CW6163 630 350 1400 2900 1200 800 2.0 1.0 0.5 0.25 ±0.015 10 35 φ320mm C6132 C616 320 175 700 800 500 2.4 1.2 0.8 0.4 ±0.01 4.5 25 以下经济型数控铣床的设计或改造设计要求,采用MCS一51系列单片机控制系统，步进电机开环控制，具有直线和圆弧插补功能，要求计算、设计和绘制一个坐标系统的进给伺服机构，具体设计参数见表1-2，题目如下: (8)、X52K立式铣床(或X62W万能铣床)微机数控化改装设计。 (9)、X53K立式铣床微机数控化改装设计。 (1O)、工作台面宽度32Omm(或25Omm,2OOmm)经济型数控铣床进给伺服机构设计。 表1-2、经济型数控铣床设计及改装设计技术参数 工作台尺寸（长×宽mm） 工作台行程(mm) 工作台及加具工件重力(mm) 工作台快移速度（m/min） 进给速度（m/min） 定位精度 （mm） 主电机功率(KW) 启动加速时