SMED快速换模(完整版)课件解析.ppt

SMED学习总结 在减少换模时间上没有魔法； 绝大数改善包含常识，从基本态度开始变化； 关键的成功要素： 全体员工参与 团队的努力 “能做到“的态度 反馈和表扬 SMED学习总结： 思考题： 我们现在的换模处于快速换模的那个境界？ 我们有没有标准的换模流程？ 我们换一次模需要多少个换模工、多少工具、多少配件？ 我们有没有换模台车、有几台？ 我们有提前准备工具、配件、保养模具吗？ 我们的拆装模具时间、调整时间是多少？ 换模过程中存在哪些浪费现象？ 我们的改善空间有多大？ SMED学习总结： 2012年6月11日第二次修订 实例1 改进部件和工具的运输 1.机器停机后，原有的模具被取出并放到活动台板上 2.吊车从台板上吊起模具，移至存储区域并放下 3.吊车然后从存储区域吊起新的模具，并转移到台板上 4.新的模具安装，启动机器 该切换过程中涉及到两次起吊作业，然而此操作过程中机器是停机的 1.在机器停机以前，用吊车将新的模具移至机器的旁边 2.机器停机，原有的模具移到台板上，用吊车将其吊到机器的旁边 3.吊车将新的模具吊到台板上，安装模具并开机 4.机器开始新的运行后，才将原来的模具送入存储区域 该顺序中尽管有多次起吊作业，然而重要的一点是停机时间缩短了 改进前的程序 改进后的程序 第五步：优化内、外部作