润滑油管理及应用培训要点分析.ppt

瓮 福 磷 肥 厂 润滑剂应用技术 暨设备润滑管理培训班 2004年11月 瓮 福 磷 肥 厂 润滑油应用培训讲义 拟稿：赵 斌 2004年11月 目 录 第一章 设备润滑管理 第二章 设备润滑 第三章 润滑剂生产工艺流程介绍 第四章 润滑油脂基础、分类及理化指标 第五章 常用润滑油脂介绍 第六章 润滑故障分析与预防 第七章 常用工业用润滑油的发展趋势 第一章 设备润滑管理 设备润滑管理的定义 设备润滑管理的目的 润滑管理的内容 设备润滑管理的实施 用摩擦学原理指导设备润滑管理 计算机辅助设备润滑管理 设备润滑管理的定义 设备润滑管理的目的 润滑管理的内容 设备润滑管理的实施 建立健全润滑管理的组织机构 企业应从企业类型、规模、设备性质等实际情况出发，建立健全润滑管理的组织机构。应视情况配备具有摩擦学等专业知识的润滑技术人员，具体负责企业的设备润滑管理工作。企业应设立润滑站、负责润滑材料的化验、配制、供应、废油回收及再生处理等工作。 在企业中，设备管理部门是设备润滑管理的业务主管部门，企业的供应部门和各生产厂（分厂、或车间）也要分别承担不同的职责 制订并实施设备润滑管理的规章制度 制订并实施设备润滑管理制度，以及各级润滑管理人员的岗位职责和工作条例。 （如润滑管理制作、设备清洗换油制度、在用油品监测办法等） 附件：磷肥厂润滑管理制度 润滑管理的日常业务工作 1、润滑剂的选择。 为了使润滑剂的选择慎重、合理，同时便于管理，对于新添设备润滑剂的选择和现有设备润滑剂的代用，要按规定程序报批审查。 2、油脂用量计划。 油脂消耗是润滑管理的一项重要指标。降低消耗，减少浪费，有利于降低生产成本，有利于治理环境污染，促进安全生产。设备润滑油脂用量计划是设备维修年度计划的重要部分，应由各分厂（车间）润滑员上报计划到设备管理办，经审核后由设备管理办统一将企业润滑油脂计划报材料供应部门。 3、润滑剂的定期分析与诊断 根据设备的重要程度 、工作环境、负荷情况等不同，视情况对在用润滑油脂进行分析，监测跟踪油脂状态以找出在用润滑油的最佳使用寿命和油液分析周期。大型企业应拥有油品化验中心，并配备先进的监测和分析油品的装置和仪器，开展对关键油品的性能分析及摩擦学故障机理分析。 润滑故障管理 包括以几方面的工作内容： 1）建立润滑故障的综合分析系统； 2）通过现场故障诊断，分析故障，采取措施，实现润滑合理化； 3）建立润滑故障台账，作好统计分析，防止重复故障再次发生。 废油回收与再生处理 润滑油的废油排放，既污染环境也浪费能源，所以要重视废油回收与再生处理工作。 以下几种情况可考虑列入回收油： 1）因设备泄漏并能收集到油桶内的油； 2）定期分析的结果定为“换油、再生”的油品； 3）设备由于定期换油而排放出的旧油 4）设备大修期间为清洗油箱而换出来的油。 回收时要注意回收用容器。例如，废油在100~4000L之间，用油桶回收；4000L以上用油罐车回收；润滑油混入润滑脂或灰尘等，用油桶回收；不同品种油品回收用油桶颜色应有所区别；特种油回收应用生产厂家指定的专用回收油桶。 回收时还要注意齿轮油与液压油等不同油品种类及不同粘度的润滑油不能混合。 回收的废油同再生油专业厂家进行再生处理 开展润滑管理的基本活动 1、防止设备润滑油脂泄漏活动 系统发生泄漏，会因油量不足引起故障，造成作业环境污染，以及新油采购和废油处理费用的上升。因此，要重视设备润滑油脂泄漏问题，要把防止设备润滑油脂泄漏问题作为润滑管理的一项主要工作。 2、油液净化活动 润滑故障多数情况下都是由于油液污染造成的，尤其是液压系统的故障。因此，控制油液污染，进行油液净化，对保证设备的正常运行、延长设备的使用寿命具有重要的意义。 油液净化应贯穿设备管理的一生，即从设备的设计、制造、安装、调试、使用、维护、修理、改造直至报废。 高性能润滑剂的应用 为延长设备的使用寿命，减少润滑故障降低生产成本，应重视对高性能润滑剂应用（如合成润滑油脂），它们的价格较高，但综合维修费用低，消耗少，生产成本低，经济效益显著。 实施设备润滑管理后的效果 实施设备润滑管理后的效果可用“两提两降”来概括，即：统一油脂品种，降低维修费用；减少润滑故障，提高设