轴瓦检验规范摘要.docVIP

广州市安达汽车零件有限公司 文件名称：轴瓦系列产品检验规范 文 件 编 号：Q／AD Q31.TD04 版本 ／ 版次： A/0 页 数：第1页 共3页 受 控 状 态： 分 发 号： 发布日期：2006年02月25日 实施日期：2006年03月01日 编制： 审核： 批准： 目 的：对产品进行有效的检测，保证产品质量，预防质量事故。 范 围：适用于本公司生产的主轴瓦及连杆瓦在制造过程中及最终的成品检验。 引用标准： GB/T 7308—1987 《滑动轴承 薄壁滑动轴承用金属多层材料》 QC/T 516—99 《汽车发动机主轴瓦 锡基和铅基合金金相标准》 QC/T 281—1999 《汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准》 QC/T 280—1999 《汽车发动机主轴瓦及连杆瓦技术条件》 QC/T 282—1999 《汽车发动机主轴止推片技术条件》 GB/T 7308—1987 《滑动轴承 薄壁翻边轴瓦尺寸、公差及检验方法》 GB/T 12613.1—2002 《滑动轴承 卷制轴套 第一部分：尺寸》 GB/T 12613.2—2002 《滑动轴承 卷制轴套 第二部分：外径和内径的检测数据》 GB/T 12613.3—2002 《滑动轴承 卷制轴套 第三部分：润滑油孔、润滑油槽和润滑油穴》 GB/T 12613.4—2002 《滑动轴承 卷制轴套 第四部分：材料》 JB/T 7920—1995 《滑动轴承薄壁轴瓦周长的检验方法》 GB/T 18330—2001 《滑动轴承 薄壁轴瓦和薄壁轴套的壁厚测量》 GB/T 18331.1—2001 《滑动轴承 卷制轴套外经的检测》 目 录： 第一部分：材料检验规范 第二部分：过程检验规范 第三部分：成品检验规范 5．内 容： 第一部分 材料检验规范 一．铜铅合金双金属带 钢背材料：(选用钢板必须符合GB699-1999的要求) 1.1钢背牌号 钢背材料可选用：10F、15F、10、15优质碳素结构钢或St37-2G、SPCC、SPHC、St37-2、SS400。 1.2化学成分： 必须满足C 0.06~0.17%；Si ≤0.05%；Mn 0.25~0.90%；P ≤0.035%； S ≤0.030%。 1.3机械性能： 1.3.1轴瓦材料为360~510MPa；衬套材料270 MPa。 1.3.2轴瓦材料≥215 MPa；衬套材料185MPa。 1.3.3延伸率（长80mm）≥20%。 1.3.4钢背硬度： 连杆瓦、主轴瓦和止推片为HB120~HB160；翻边瓦和衬套为HB100~HB130。同一批次的材料，钢背硬度差不得大于HB10。 合金层材料 2.1合金层化学成分及表面硬度应符合表1之规定。 表1 合金层化学成分及表面硬度表： 成 牌号 元素 份 CuPb24Sn4 CuPb20Sn4 CuPb24Sn CuPb30 CuPb10Sn10 Cu(%) 余量 余量 余量 余量 余量 Pb(%) 19.0~27.0 18.0~25.0 19.0~27.0 25.0~33.0 9.0~11.0 Sn(%) 3.0~4.5 3.0~5.0 0.6~2.0 0.5 9.0~11.0 Fe(%) ≤0.7 ≤0.7 ≤0.7 ≤0.7 ≤0.7 硬度 HB45~70 HB55~90 HB40~60 HB30~45 HB60~90 说明：翻边瓦和衬套的合金硬度应比标准要求低HB10~HB15。同一批次的材料，合金硬度差不得大于HB5。 2.3合金层金相组织： 2.3.1 轴瓦合金层中铅的分布形态为树状时，按表2评定，其中1~5级为合格，6级为不合格。 表2 合金层中铅的分布形态为树状评定表 级 别 树 状 的 铅 的 显 微 组 织 1级 细小的铅均匀分布在枝晶状的α—固溶体间，部分铅在枝晶间连续分布。 2级 细的铅均匀分布在枝晶状的α—固溶体间，部分铅在枝晶间连续分布。 3级 较细的铅均匀分布在枝晶状的α—固溶体间，部分铅在枝晶间连续分布。 4级 中等大小的铅较均匀分布在枝晶状的α—固溶体间，部分铅在枝晶间连续分布。 5级 较大的铅呈轻度偏析分布在枝晶状的α—固溶体间，部分铅在枝晶间连续分布。 6级 较大的铅呈偏析分布在枝晶状的α—固溶体间，部分铅在枝晶间连续分布。 2.3.2轴瓦合金层中铅的分布形态为点、块状时，按表3评定，其中1~5级为合格，6级为不合格。 表3 合金层中铅的分布形态为点、块状评定表 级 别 点、块 状 的 铅 的 显 微 组 织 1级