建筑施工(桩基础工程)摘要.pptVIP

第二章 桩基础工程 通过本章的学习，应掌握混凝土预制桩的制作方法及质量要求，掌握正确的沉桩顺序，了解选择桩锤与桩架的方法，了解锤击沉桩与静力压桩的特点与适用范围，掌握锤击沉桩的方法及质量要求，了解静力压桩的特点、压桩和接桩方法，了解沉桩对周围环境的影响及预防措施。 了解不同类型混凝土灌注桩施工工艺过程及适用范围，掌握泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺及质量要求，了解施工中常见的问题及处理方法，掌握沉管灌注桩施工方法，了解沉管灌注桩施工中常见的问题及处理方法，了解人工挖孔桩的施工工艺。 桩的作用 桩一般由桩和承台组成。其作用在于将上部建筑物的荷载传递到深处承载力较大的土层上；或使软弱土层挤压，以提高土壤的承载力和密实度，从而保证建筑物的稳定性和减少地基沉降。 分类 按承载性质分 如图 ） 按桩的使用功能分：竖向抗压桩、竖向抗拔桩、水平受荷载桩、复合受荷载桩。 按桩身材料分：混凝土桩、钢桩、组合材料桩。 按成桩方法分：非挤土桩、部分挤土桩、挤土桩。 按桩制作工艺分：预制桩和现场灌注桩。 第一节 预制桩施工 特点：能承受较大的荷载、坚固耐久、施工速度快，对周围环境影响较大。 种类：一般有混凝土预制桩和钢桩。 施工过程：制作 起吊、运输 堆放 沉桩 一、预制桩的制作 1．混凝土预制桩的制作 预制桩在制作时，桩内应设纵向钢筋或预应力筋 或丝 和横向钢筋 或箍 ，以便承受桩在运输、起吊和下沉时产生的弯曲应力和冲击力。预制时应保证钢筋位置正确，纵向主筋长度不够时，应采用对焊。同一钢筋的两个接头距离应大于30倍主筋直径，但不小于500mm，主筋接头在同一截面内的数量不应超过50％。 桩身混凝土强度不应小于C30，混凝土的粗骨料应用粒径为5～40mm碎石或碎卵石，桩混凝土应用搅拌机拌制、机械振捣，由桩顶向桩尖连续浇筑一次完成。养护时间不得少于7d。 现场预制桩多采用叠浇法间隔制作，预制场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降。桩与桩之间应涂刷隔离剂，以保证桩起吊时不互相粘结。桩的叠浇层数，应根据地面允许荷载和施工条件确定，但不宜超过四层。上层桩或邻桩的浇筑，须在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度等级的30％后方可进行。 二、预制桩的起吊、运输 1．起吊 预制桩达到设计强度等级的70％后方可起吊，起吊时应用吊索按设计规定的吊点位置进行吊运。如无吊环且设计又未作规定时，吊点的位置应满足起吊弯矩最小的原则，如下页图所示。钢丝绳与桩之间应加衬垫，以免损坏棱角。起吊时应平稳提升，避免摇晃、撞击和振动。 2．运输 打桩前，需将桩从预制厂 场 运至施工现场堆放或直接运至桩架前，达到设计强度的100％后才可以运输和沉桩。一般情况下，应根据打桩顺序和速度随打随运，可以避免二次搬运。运到施工现场的桩或在施工现场预制的桩，应有质量合格证，并按规定进行检查编号。如要长距离运输，可采用平板拖车、轻轨平台运输车 下页图 等。长桩搬运时，桩下要设置活动支座。经过搬运的桩，还应进行质量复查。 三、堆放 桩堆放时，场地必须平整、坚实，桩按规格、桩号分类分层叠置，堆放层数不宜超过四层，支承点应设在吊点处，各垫木应在同一垂直线上，最下层垫木适当加宽。 四、预制桩沉桩 （一）锤击法 1．打桩前的准备工作 在打桩施工前，必须做好地基勘测与环境调查工作、编制预制桩沉桩的施工组织设计、清除施工现场障碍物、施工现场的场地平整以及施工现场的定位放线等准备工作。 合理确定打桩顺序。由于打桩对土体的挤密作用，使先打的桩因受水平推挤而造成偏移和变位，或被垂直挤拔造成浮桩，而后打入的桩因土体挤密，难以达到设计标高或入土深度，或造成土体隆起和挤压，截桩过大。因此，进行群桩打入施工时，为了保证打桩工程质量，防止周围建筑物受土体挤压的影响，打桩前应根据桩的密集程度、桩的规格、长短和桩架的移动方便等因素来正确选择打桩顺序。 当桩较密集时 桩中心距小于或等于4倍桩边长或桩径 ，应由中间向两侧对称施打或由中间向四周施打 。 当桩较稀疏时 桩中心距大于4倍桩边长或桩径 ，可采用上述两种打桩顺序，也可采用由一侧向另一侧单一方向施打的方式 即逐排打设 ，或由两侧同时向中间施打。 当桩规格、埋深、长度不同时，宜按先大后小、先深后浅、先长后短的方式进行施打。 当一侧毗邻建筑物时，应从毗邻建筑物一侧向另一侧施打。 2．预制桩的打设 （1）锤击沉桩：打桩设备主要有桩锤、桩架以及动力装置三部分。 桩锤 ：桩锤是对桩施加冲击力，把桩沉入土中的主要机具。桩锤有落锤、汽锤 单动和双动 、柴油锤、液压锤和振动锤等。 桩架：桩架的主要作用是在沉桩过程中保持桩的正确位置和在打桩过程中引导锤、桩的方向并保证桩锤按所要求的方向冲击桩体。 动力装置：动力装置的配置取决于所选用的桩锤。当选用蒸汽锤时，则需配备蒸汽锅炉和卷扬机。 桩