数控工艺及编程.doc

郑州电力高等专科学校2012/2013学年第2学期 数控11级《数控工艺及编程》复习资料 （闭卷考试） 题号 一 二 三 四 五 六 七 八 九 十 总 分 得分 评卷人 核分人 一、填空题（每空1.5分，共30分） 1.数控机床按伺服系统的形式分类，可分为：开环控制、全闭环控制、半闭环控制。 2.DNC是指直接数字控制系统，常用于自动编程及在线传输加工。 3.FANUC系统编程时，圆弧插补G02/G03有半径编程和增量编程两种形式，其中加工整圆时只能用增量编程方式。 4.数控程序的编制方法有手工编程和自动编程两种。 5.数控机床中的标准坐标系采用右手笛卡尔直角坐标系，并规定刀具始终是相对于工件在移动，增大刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。 6.刀具补偿包括半径补偿和长度补偿。 7.编程时可将重复出现的程序编成子程序，使用时可以由主程序重复调用多次。 8.在数控铣床上加工圆弧时，为了避免在工件表面产生刀痕，刀具应该从起始点沿圆弧表面的切线方向进入，进行圆弧铣削加工；整圆加工完毕退刀时，顺着圆弧表面的切线方向退出。 9.铣削平面轮廓曲线工件时，铣刀半径应小于工件轮廓的最小凹圆半径。 10.数控机床按控制系统功能特点分类分为：点位控制、直线控制和轮廓控制数控机床。 11.FANUC系统编程时，圆弧插补G02/G03使用半径编程方式加工优弧时，半径值R为负。 12.数控机床主要由输入输出装置 、数控装置、 伺服驱动装置 、检测反馈装置 、（plc）、辅助控制装置、机床本体等组成。 13.数控车床的混合编程是指在编程时绝对编程和增量编程方式可以同时使用。 14.X坐标轴一般是水平的，与工件装夹平面平行，且垂直Z坐标轴。 15.机床接通电源后的回零操作是使刀具或工作台退回到机床参考点。 16.按数控机床功能强弱可将数控机床分为经济型数控机床、全功能型数控机床、高档型数控机床。 17.数控机床中的标准坐标系采用右手笛卡尔直角坐标系，中指表示Z轴正向，大拇指表示X轴正向。 18.数控悬臂刨床没用主轴，其Z轴正向垂直于工作台向上，X轴正向与切削方向一致。 19.立式数控铣床刀具旋转，其Z轴正向垂直于工作台向上，当由主轴看向立柱时，右方为X轴正向。 20.卧式加工中心刀具旋转，其Z轴与主轴平行，且刀具远离工件方向为Z轴正向。 21.第一台数控机床是由美国的帕森Parsons公司与美国的麻省理工学院 MIT 于1952年合作研制成功的。 22.切削用量包括切削速度、进给速度和吃刀深度（背吃刀量）。 23.每发一个脉冲信号，机床相应移动部件产生的位移量叫脉冲当量。 24.数控机床中的标准坐标系采用右手笛卡尔坐标系. 25.卧式加工中心刀具旋转，其Z轴与主轴平行，从主轴看向工件时，右方为X轴正向。 26.开环控制系统所采用的电机一般为步进电机。 27.数字控制是用数字化信号进行控制的一种方法。 30.程序的内容则由若干程序段组成，程序段是由若干程序字组成。 31.每一个程序都是由程序名和程序内容两部分组成，其中程序内容又包含程序结束。 32.在数控编程时，使用刀具补偿指令后，就可以按工件的轮廓尺寸进行编程，而不需按照刀具的刀位点运动轨迹来编程。 33.圆弧插补时，从第三轴正向看向圆弧插补坐标平面，其中G02为顺时针圆弧插补指令，G03为逆时针圆弧插补指令。 34.G91状态下，G00、G01等一些指令后面跟的坐标值指的目标点相对于当前点的增量值。 35.伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。 36.FANUC系统车床编程时，轴向单一切削循环G90指令车削锥面时，I值指的是四段单一切削循环路径中第二段的X方向起点半径-终点半径。 37.FANUC系统车床编程时，主轴进行恒转速控制的指令是G97。 38.FANUC系统车床编程时，当系统初始指令为G99时，若要使用mm/min指定切削速度，需要在程序中事先指定G98指令。 39.轮廓控制数控机床，不仅有完成点位及直线控制数控机床的加工功能，而且能够对两个及两个以上坐标轴进行插补，因而具有各种轮廓切削加工功能。 40.在铣削加工中顺铣和逆铣得到的表面质量是不同的。通常采用粗加工顺铣、 精加工逆铣的走刀方向，以利于提高工件的表面质量。 41.数控车床是目前使用比较广泛的数控机床，主要用于轴类和盘类回转体工件的加工。 42.铣床程序中建立刀具半径补偿时，是在G01\G00指令的执行过程中完成的，且不能出现Z向的移动。 44.铣床程序中建立刀具长度补偿时，是在G01\G00指令的执行过程中完成的，且不能出现X、Y向的移动。 45.一个简单的单一切削循环指令可以完成切入－切削－退刀－返回。 46.国际上通用的数控代码是EIA代码和ISO代码。 47.加工过程中若要对工件进行测量等操作，可