润滑液压油站系统点巡检标准及方法教程概述.docVIP

润滑液压油站系统点巡检标准及方法 现代冶金工厂生产的特点是连续运转，前后工序相互衔接，配合密切，任何部位的设备事故都会造成整个生产线的停产。 润滑液压设备的好坏，直接影响着机械设备的正常运转。因此，人们常把冶金工厂的润滑液压油站比作人体的心脏一样重要。把润滑液压系统中各管路的畅通比作人体的血液循环一样重要。这都说明了润滑液压设备良好运转是保证机械设备安全运行的重要组成部分。 为了设备长久高效运转，降低运行成本，减少事故率，确保系统运行稳定、安全、可靠。特制定油站系统点巡检标准及方法的相关内容： 一、稀油站 1.1 总则 本标准对稀油润滑系统的点巡检作出规定，确保稀油润滑系统运行稳定、安全、可靠。 1.2 适用范围 本标准主要是适用于润滑站操作工的点巡检。操作工应熟悉机械、电气、仪表线路的有关专业技术知识。以便能够初步判断出相关的机械、电气、仪表线路故障，并能及时反馈设备信息。 1.3 稀油站的点巡检 1.3.1 操作前点检确认 1.3.1.1系统操作前确认 1.3.1.1.1 检查泵站内各开闭阀的开闭状况，使各阀处于正确位置。如：泵的吸油口的阀门是否开到位；工作油箱的吸油、回油蝶阀是否打开，并与工作泵相连锁，否则油泵不能起动。 1.3.1.1.2 检查工作油箱的液位是否正常，油液颜色是否正常。是否进行油品指标化验。 1.3.1.1.3油温是否正常,是否达到启动温度(38℃-42℃)。对于低粘度的油，如46号油开启温度为25℃-30℃；对于有循环加热的系统，泵与加热是否连锁。 1.3.1.1.4 检查压力罐的液位、气压是否正常。气动各气动阀是否完好，液位、压力控制器是否正常，连锁、报警是否正常。并提前补充好压力罐内气体压力应低于油压0.5-1Kfg/cm2 1.3.1.1.5 检查各压力开关、液位开关、温度控制器是否正常。设定值是否正确，能起到应有的控制功能。 1.3.1.1.6 检查操作面板上显示灯、报警显示情况是否正常，以及送电后显示情况。 1.3.1.1.7 检查冷却水压力、温度是否正常。进出水口的过滤器是否清理过。冷却器是否结垢，效果如何。 1.3.1.1.8沿着设备周围巡视一周，是否有异常情况。 1.3.1.1.9沿各元件的连接管路巡视一遍，是否有渗漏油，特别是吸油管路。 1.3.1.1.10油站出油口处的压力控制器是否正常。设定值是否正确，与主机是否连锁。此功能主机安全运行的关键。 1.3.1.1.11 真空式净油机启动前确认（操作工应熟悉该净油机说明书或提前进行过培训） 1.3.1.1.12确定需进行油水分离操作的油箱，并将该油箱净油路上的截止阀打开，保证净油油路通畅，同时确认关上不须进行油水分离的油箱净油路上的截止阀。 1.3.1.1.13检查净油机真空泵润滑油油位。 1.3.1.1.14检查净油机电气设备是否正常。 1.3.2 运行过程中的检查 1.3.2.1 检查时应注意各仪表是否准确，认真做好各项记录，真实反映各种现象，以便对隐患、事故进行有效预防。 1.3.2.2 系统运转时，严禁用手碰触旋转部位。 1.3.2.3 离心式净油机运行中机体温度较高，严禁触摸。 1.3.2.4 净油机运行中，机体上任何手柄均严禁乱动。 1.3.2.5 系统运转时，不得随意开关管线上的阀门。 1.3.2.6 班中巡回检查油站内的管道，压力、温度、液位，及时发现渗漏点以及油耗，并做好运行记录，每班不得少于四次。 1.3.2.7泵转动后，检查泵的转向（应根据说明书或泵体上的标注方向），泵的声音（油泵的噪声最大不得超过80分贝，必要时用噪声仪进行测试），检查系统压力；检查油箱温度；液位下降情况；检查压力罐的液位，气压情况；检查操作面板上的报警显示情况；检查管路泄漏情况。 1.3.2.8 各润滑系统油箱液位及压力罐液位必须在规定范围内。其中压力罐液位保持在三分之一高度处。 1.3.2.9 注意检查油箱油液进水情况，并及时打开底部放水阀放水，若油液发生大量乳化现象，应用净油机对油液进行净化。并作好隐患记录，并通知相关领导和部门，分析进水原因（冷却器故障还是主机密封不严），以达到尽快排除隐患的目的。 1.3.2.10对于高线预精轧、精轧系统进水，当油液中含水量超过0.2%时，应启动净油机，当油液含水量达0。5%时，应向作业长汇报，申请停机尽快处理主机进水点，并准备切换备用油箱。为除去水份，进水的油箱应先充分静置，可使水从油中分离出来，油和水分层，最终从箱底的排污口排出。当出现少量油迹时，可开动净油机除去剩余水分和杂质。 1.3.2.11 记录当班更换备件及加油情况。 1.3.2.12 系统的起停必须有详细记录，并与调度室保持密切联系。 1.3.3 系统非常情况下的操作 1.3.3.1