煤矿安全风险预控方案教程概述.docVIP

一 井下通用部分 工序 存在风险 风险 级别 操作程序 必备 物品 操作标准 控制措施 班前 安全 确认 1．查人数。 2值班布置任务。 3．安全每日一题。 矿灯、 自救器、安全帽。 1．班长点名本人喊到，酒后、精神不佳不准上岗。 2．值班布置工作任务和安全要点。 3．学习安全每日一题。 4．职工休假返矿由领导谈话确认签字。 1．值班人员、班组长要每人做安全确认。 2．不参加班前会不准入井。 入井 1.穿化纤衣服。 2.无证上岗。 3.拥挤打闹 A A A 1．按规定穿戴劳保物品。 2．领取必备物品。 3．打卡入井。 1．按规定佩戴劳保防护用品，扣好衣扣，系好帽带，带好上岗证。 2．领取检查所用仪器、仪表、工具。 3．按顺序集体排队打卡入井，先下后上。 1．井口验身检查。 2． 执行集体排队入井。 班前会入井安全风险控制 工艺流程：班前安全确认→入井→乘钢带机、（携带工具） 4 上篇 井下部分· 井下通用部分 （续表） 工序 存在风险 风险 级别 操作程序 必备 物品 操作标准 控制措施 乘坐 钢带 机 （携带工具） 1.车辆伤害。 2.人体露出车外挂或摔伤。 3.工具碰伤。 A A B 1．在规定地点等候、乘坐。 2．遵守乘坐规定。 3．工具加护套。 矿灯、 自救器、安全帽。 1．在规定地点等候、遵守秩序。 2．遵守乘车携带工具规定。 1．乘车地点监督检查。 2．信号工开车前检查。 3.司机安全确认。 5 上篇 井下部分· 井下通用部分 2 井下行走安全风险控制 工序 存在风险 风险 级别 操作程序 必备 物品 操作标准 控制措施 平巷 行走 1.行走滑倒摔伤。 2.顶板掉碴砸伤。 3.利刃工具挫伤。 4.被矿车撞伤。 C A B A 1．健步中速行走。 2．行走随时观察顶，底板。 3．利刃带护套，超过工具提胸前。 4．避让通过车辆。 1．走规定的行走路线。 2．及时找顶、护顶。 3．携带超长工具时前后人员距离不少于1m，携带利刃工具时加护套。 4.开车不行人。 1．行走精力集中。 2．专人维护顶板。 3. 管理人员监察。 4. 执行联保、互保。 斜巷 行走 1.行走滑倒摔伤。 2.顶板掉碴砸伤。 3.利刃工具挫伤。 4.被矿车撞伤。 C A B A 1．健步中速行走。 2．行走随时观察周围情况。 3．利刃带护套。 4.上下坡前确认未开车。 1．班组长带领走人行道，开车不行人。 2.携带超长工具时前后人员距离不少于1m，携带利刃工具时加护套。 3.跨越或走人行过桥。 4.开车不行人。 1．行走精力集中。 2．专人维护顶板。 3. 管理人员监察。 4. 执行联保、互保。 过风 门行 走 1.被风门打伤，被矿车撞伤。 2.顶板掉碴砸伤。 3.利刃工具戳伤。 A B A 门前安全确认。 开启风门。 关闭风门确认。 1.进风侧开启风门，站在风门拉环外侧。 2.过一道风门关一道，关严。 3．不准长时间打开一道风门。 1.开门前安全确认，行走注意力集中。 2.安全管理人员监督检查。 工艺流程：平巷行走→斜巷行走→过风门行走 6 上篇 井下部分· 井下通用部分 3 井下抬扛物料安全风险控制 施工工艺流程：抬扛前安全确认→手指口述→抬扛物料 工序 存在风险 风险 级别 操作程序 必备 物品 操作标准 控制措施 抬扛 物料 1.杂物绊倒受伤。 2.抬扛物料挤伤。 3.装放物料碰伤。 4.顶板掉碴砸伤。 B B A A 1．视具体情况研究方案。 2．清理存放地点及沿途杂物。 3．抬起物料协调一致。 4.装放物料协调一致。 5.抬扛物料注意观察周围情况。 1．以规程规定为准，制定实施方法。 2．行走精力集中，注意沿途杂物，行走畅通。 3．抬物料相互配合一致，使用同侧肩膀。 4.装放物料动作一致，装放整齐稳固。 5.戴好防护手套，手放在物料下方。 1．共同参与，相互监督。 2．执行手指口述工作程序。 3.人员相互配合监督。 4.走动式管理和精细化管理检查。 5.职能部门检查、监督。 7 上篇 井下部分· 井下通用部分 4 小绞车司机安全风险控制 施工工艺流程：按班安全检查确认→绞车试运转→正常运转→停车→交接班 工序 存在风险 风险 级别 操作程序 必备 物品 操作标准 控制措施 考核标准 （A卡评分） 接班 安全 确认 1.摔伤、碰伤。 2.机械伤害。 3.电伤害。 4.顶帮伤害。 B A A A 1．检查小绞车。 2．检查绞车安装。 3．检查矿车轨道。 4．确认钢丝绳。 5. 敲帮问顶。 6. 试车。 安全牌、 连罐钩、连接环、 红灯。 1．齐全、灵活、可靠。 2．牢固、稳定。 3．完好合格，畅通无阻。 4．排列整齐，根绳大于3圈。 5. 确认顶板完好。 6