酸洗方案(改).doc

目 录 1. 概述 2. 清洗回路 3. 清洗前的准备工作 4. 化学清洗应具备的条件 5. 化学清洗的工艺过程 6. 酸洗过程废液处理 7. 清洗过程的质量控制 8. 化学清洗质量的检查 9. 安全措施 10. 组织措施 11. 药品计划 12. 记录表 13. 附图、附表 梅县荷树园电厂2×135MW工程锅炉化学清洗方案 1 概述 梅县荷树园电厂2×135MW工程按建设2台135MW CFB燃煤机组。锅炉为东方锅炉有限公司生产的一级再热单汽包自然水循环超高压循环流化床锅炉。 锅炉参数为： 锅炉额定蒸发量： 440t/h 过热蒸汽出口压力/温度： 13.7Mpa/540℃ 再热蒸汽出口压力/温度： 2.5 Mpa/540℃ 本次酸洗的目的是为了清除锅炉金属管道在生产、安装、存放过程中沉积的灰尘等硅的化合物，以及洗掉锅炉管道金属表面上的锈蚀产物。 本次酸洗的制定依据是:： 1）《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794--2001） 2）《电力建设施工及验收技术规范化学篇（1992年版）》。 3）《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》。 4）《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》。 5）锅炉厂的有关技术资料。 本次化学请洗的工艺为：4～5%HCl + 1%ZSX-04缓蚀剂、温度为45--55℃ 循环清洗；%柠檬酸+ 0.1%ZSX-04缓蚀剂漂洗，DMKO钝化，钝化温度为80～85℃。 2 清洗回路 2.1 清洗回路的划分 根据化学清洗导则和制造厂家的有关说明，超高压自然循环锅炉的过热器、再热器不进行化学清洗，采用蒸汽冲管的方法清洁其表面，因此炉本体的化学清洗范围为省煤器、汽包、水冷壁及其相关联的联箱和管道，但是不包括汽包内的水汽分离装置，在酸洗前应将其拆出汽包，待酸洗结束后再装入汽包恢复。 酸洗回路划分（参见附图1）： 第Ⅰ回路——由左、右水冷壁及前、后水冷壁的两侧部分和前、后水冷壁的中间部分及中间水冷壁通过下降管的手孔接入酸洗临时管路系统组成，具体如下： 清洗箱→清洗泵→＃1、＃4下降管分配集箱→水冷壁下部连接管→左、右水冷壁下集箱及前、后水冷壁两侧下集箱→水冷壁管排→左、右水冷壁上部集箱及前、后水冷壁两侧上部集箱→汽包→水冷壁上部连接管→前、后水冷壁中间部分上集箱及中间水冷壁上集箱→水冷壁管排→前、后水冷壁中部下集箱及中间水冷壁下集箱→＃2、＃3下降管分配集箱→清洗箱。 第Ⅱ回路——由省煤器和第Ⅰ回路各部分组成，具体如下： 清洗箱→清洗泵→省煤器进口集箱→省煤器→省煤器出口集箱→汽包→水冷壁上部连接管→前、后水冷壁中间部分上集箱及中间水冷壁上集箱（或左、右水冷壁上部集箱及前、后水冷壁两侧上部集箱）→水冷壁管排→前、后水冷壁中部下集箱及中间水冷壁下集箱（或左、右水冷壁下集箱及前、后水冷壁两侧下集箱）→＃2、＃3下降管分配集箱（或＃1、＃4下降管分配集箱）→清洗箱。 为增强清洗、钝化效果，第Ⅰ回路内部循环方向交替变换，循环清洗；第Ⅱ回路中的省煤器部分始终保持由省煤器至汽包的清洗方向，但交替从＃2、＃3下降管分配集箱或＃1、＃4下降管分配集箱出来至清洗箱；第Ⅰ回路与第Ⅱ回路可同时进行。第Ⅰ回路约清洗6小时，第Ⅱ回路约清洗4小时。 2.2 清洗系统特性 2.2.1 清洗范围： 汽包、水冷壁、省煤器、水冷屏组、下降管及其连通管和联箱。 2.2.3 清洗系统水容积 临时系统水容积 10m3 炉本体水容积（水冷壁、汽包、省煤器、下降管等） 105.4m3 清洗箱清洗时有效水容积 30m3 清洗系统总水容积 145.4m3 2.3 清洗主要设备 3.1 酸洗循环泵 型号；DF280—45×3 数量：2台 规格；Q=240m3/h，H=100mH2O，马达N=160kw、n=2900rpm。 2.3.2浓酸泵 型号：50FS25 数量：2台 规格：Q=14.4 m3/h，H=25mH2O，马达N=2kw、n=2900rpm。 3 清洗前的准备工作 3.1 临时清洗系统与锅炉设备的连接、安装 3.1.1 在#1、#4下降管分配集箱和#2、#3下降管分配集箱手孔处，按照附图1所示要求连接临时管路；在省煤器进口集箱左端水压试验时留下的临时堵板处连接φ159×5临时管。 3.1.3 加热蒸汽的连接：就近辅助蒸汽，要求压力0. 8~1.0 MPa。 3.1.4 汽包临时水位计安装：将永久水