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【L】系列离心式冷水机组技术手册 第一章 产品综述 离心式冷水机组主要技术特点简介 我公司的离心式冷水机组采用与美国标准ARI550/590-2003等效的我国国家标准GB/T18430.1-2001进行制造和验收。目前，公司设计制造的制冷机，其主要性能指标均已达到国际同类产品先进水平，其主要技术特点表现在以下方面： (1)可根据用户要求的制冷工质和电压等级提供各种工况的制冷机。 (2)结构先进，可靠性高。 离心式压缩机采用国际上最先进的设计技术——美国北方研究工程公司（NREC）的设计程序设计；叶轮采用1998年从德国玛豪公司进口的五轴加工中心加工、德国蔡司公司进口的四座标检测仪检查型线、德国申克公司进口的高精度动平衡机和超速试验机进行动平衡和超转速试验。因此，公司设计、制造的离心压缩机具有当代国际先进的气动性能和高的运行可靠性。 根据制冷工质采用不同的三元流高效叶轮与相适应的机壳流道匹配，使压缩机效率高，耗功低。 叶轮与主轴采用先进的无键连接，不仅使结构紧凑，而且避免了键连接产生的局部应力集中和转子附加不平衡。该项专利专利号：ZL 01 2 56825.2。 采用进口可调导叶调节机构和可调扩压器的双重调节方式，扩大了机组冷量调节范围，在冷却水进水温度32℃不变下，我公司空调制冷机组冷量调节范围达10～100%。该项专利专利号：ZL 01 2 56824.4。 特殊设计的高速齿轮传动装置采用渗碳淬火磨齿的高精度修型齿轮，使齿轮传动平稳，噪声低，使用寿命长。 专门设计的密闭式制冷剂冷却的电机与压缩机组装一体，免去了开式电机必须有的电机与压缩机之间的连接和密封装置，减少了易损件，同时减少了电机外形尺寸，降低了电机噪声。 无故障运行时间五年以上。 (3)制冷机组蒸发器、冷凝器里的传热管是分别根据沸腾和凝结机理，特殊研制的高效传热管，不仅传热系数高且可实现小温差传热，从而能有效地降低耗功并减少机组的外形尺寸。 根据中国水质差的国情，蒸发器、冷凝器水侧的污垢系数均按0.086m2℃/KW设计，提高了机组对水质的适应能力,延长了机组检修周期。（设计污垢系数为国标（0.086m2℃/KW），高于美国ASHRAE标准（0.045m2℃/KW）。对水质的适应能力强；长期运转冷量衰减较少。） (4)特殊设计的高速轴承能在压力供油条件下，长期安全可靠运行，使用寿命不低于3万小时。 (5)运转平稳，噪声低。 精心设计制造的低噪声齿轮传动装置。 齿轮箱体采用双重隔音结构。 优化设计的三元流高效叶轮与相匹配的最佳机壳流道，有效降低高速气流噪声。 冷凝器进口设置降噪装置，降低气流冲击噪声。 (6)机组密封程度高，确保制冷剂不外泄，无环境污染。 (7)采用高压制冷剂如R22、R134a、R717的制冷机配套用蒸发器、冷凝器，严格按《压力容器安全技术监察规程》和JB/T4750-2003《制冷装置用压力容器》进行设计、制造、检验、验收，确保机组安全运行。 (8)专门设计的润滑油系统能确保机组安全可靠运行。 沉浸在油中的闭式油泵能把压力油送达各高速轴承表面。 采用制冷剂冷却的板式冷油器能确保油泵泵出的油冷却到合适的温度。 高精度的纸质过滤器能将油中的杂质滤去，保证高速轴承形成动压油膜。过滤芯子可方便更换。 压缩机顶部设有高位油箱，确保紧急停电时机器轴承的用油，避免轴承损坏。 (9) 机组整装式，运输、安装方便。机组安装就位后只要接上进/出水管，接通电源即可使用。 (10) 采用微电脑控制系统，确保机组安全可靠运行。 图像显示，操作简便直观。 屏幕上用中文显示机组运行的各项参数并实现随时监控。 32种保护措施能确保机组安全运行，并能记录最近10次故障时的运行参数。 机组发生故障时，电脑能自动诊断，显示故障原因。 备有RS422通讯接口，可实行多机集中控制，还可与用户主控机（BAS）连接，实现遥控启动和停机、监视运行状态。 低压（380V）电源的主电动机采用闭式Y-△启动或多级调压启动，可使启动电流降至额定电流的3.5倍以下或1.75倍，减少了机组启动对电网的冲击和用电设备的容量。高压（6000V、10000V）电源的主电机采用高压直接启动，启动电流小，对电网的冲击和用电设备的容量小，同时节约了变压设备的相关费用。 我公司离心机组具有强大的非标产品设计、制造、运行管理能力：高电压（6KV、10KV主电源）、大温差（12℃温差）、低温度（低至-50℃）、多级多机头（7级压缩）设计，均有市场运用实例。  型号说明 （1）常规机型命名 L C S 450 P 10 代表电压，380V不标，10为10Kv，6为6KV