NSAP厂区道路施工方案要点分析.docVIP

一、工程概况 　1.1 工程名称：台塑扩建年产六万吨高吸水树脂（SAP）项目 厂区道路 1.2 建设地点：宁波北仑台塑工业园区 1.3建设单位：台塑高吸水树脂(宁波)有限公司 设计单位：浙江省天正设计工程有限公司 施工单位：中国化学工程第三建设有限公司 1.4本工程为宁波台塑吸水树脂有限公司，年产6万吨高吸水性树脂改扩建工程，厂区道路。道路总长192m，路宽7.5m（含两侧排水沟）。道路面层均为200mm厚C30混凝土内配ф12@200双层双向钢筋，道路基层为300mm厚级配碎石。 1.5主要实物工程量 名　　称 单 位 数　　　量 备　　注 模　板 ㎡ 77 钢　筋 T 2.6 混凝土 m3 227 二、编制依据 1、施工图纸:s11088ZS-0-5 s11088zs-0-6 s11088ss-0-6. 2、台塑扩建年产6万吨高吸水性树脂改扩建工程施工组织设计。 3、国家现行有关施工技术、安全规范、规程；（见下表） 本工程采用的主要施工技术、安全规范、规程 　　　 序　号 施　工　技　术　规　范　名　称 规　范　代　号 1 路基施工技术规范 　JTJ/041-2000 2 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 4 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 5 市政道路工程质量检验评定标准 CJJ1－90 6 工程测量规范 GB50026-2007 7 水泥混凝土路面工程施工及验收规范）4.2级配碎石基层： 2.1碎石应质地坚硬并符合规定级配，最大粒径不得超过40mm。需洁净，不得含有有机杂质。 2.2级配碎石基层表面应坚实、平整，不得有浮石、粗细料集中等现象。 2.3砂应采用洁净、坚硬符合规定级配，细度模数在2.5以上的中、粗砂。 2.4级配碎石铺设完后，用20T压路机碾压，轮迹深度不得大于5mm，先静压2遍，再振动碾压1遍。 4.3混凝土面层： 3.1道路模板采用槽钢支设，模板面必须平整，上口顺直；横向坡按设计要求（1.5％）用水准仪检查；模板必须支立牢固，不得倾斜、漏浆。（模板加固见附图） 3.2混凝土路面施工应严格按设计的标高、标号、坐标、厚度、宽度坡度进行浇筑，浇灌后需用表面式振动器振实。振捣后的混凝土表面应平整不露石子。 3.3混凝土路面浇筑拆模后，边角应整齐，不得有大于0.3mm的裂缝，并不得有石子外露和浮浆、脱皮、印痕、积水等现象。 （1）、混凝土表面处理，用振动梁振捣找平两侧槽钢上口平整，压光用抹子赶光找平，使混凝土面平整光滑。 （2）、待混凝土面水泥砂浆初凝后，用马路压纹机将路面压纹。 3.4路面伸缩缝必须垂直，缝内不得有杂物。伸缩缝必须全部贯通，拉杆必须与缝面垂直。道路中，拉杆沿道路长向用Ф14埋设，每6m长设置7根，拉杆长度700mm。混凝土浇筑完毕后，待混凝土强度达到1.5MPa后方可上人，未达到强度前，沿道路两侧拉警戒线不能上人。 3.5待混凝土强度达到30％后，用切割机进行切缝。路面切缝间距6m，切缝直线段应线直，曲线段应弯顺，不得有夹缝，热沥青灌缝不得漏缝。 3.6 混凝土浇筑时，每60m留设一道胀缝，胀缝位置应设置在转弯处、板厚改变断面处、与固定构筑物相接处。胀缝处用2.5Cm厚的木板卡在胀缝位置，胀缝处插筋沿道路宽度用ф20圆钢间距300mm长度450mm，在木板上钻眼留设。插入浇筑端的插筋设置滑动传力杆套管。附胀缝详图： 3.7振捣时使用的插入式振动棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm） （1）、施工人员已到位； （2）、各种防护措施到位； （3）、施工机具准备齐全，并经试运转正常。 3.11混凝土采用商品混凝土，混凝土采用混凝土罐车从搅拌站运至浇筑现场，自卸式。 3.12混凝土浇筑过程中应派专人看护模板支撑，一旦发现模板及支撑系统有异况，马上停止混凝土浇筑，及时采取加固措施。附：模板支设示意图 五、施工进度计划 5.1施工进度管理措施 5.1.1技术人员应认真做好技术准备工作，提前发现图纸问题及时解决，减少应图纸问题而造成的停工和窝工现象。 5.1.2 充分发挥计划管理职能按照项目部的总体计划为依据，编制周计划来控制整个现场的施工进度和其他各项管理工作。抓住关键线路和关键工序，展开各个工序作业。 5.1.3 充分发挥目标管理职能，加强现场的控制力度，以目标考核为手段、及时采取措施进行调整，以每个具体的工序控制结果来保证关键工序的结果和整体的结果。 5.1.4充分发挥整体资源优势，适时平衡和调配人、材、机、物等资源。 5.1.5建立施工进度动态管理及时纠正施工过程中的进度偏