金属工艺三级项目下压辊轴最终版.docVIP

《金属工艺及机制基础》三级项目报告 内容： K03-91(下压辊轴) 班 级： 小组成员： 指导教师： 提交时间： 2015.6.18 目录 一、零件分析 1 1.零件的名称 2 2.零件的工艺分析 2 3.毛坯选择原则 2 4.毛坯选择 2 5.生产方法的确定 2 二、铸造工艺设计 4 1.铸形选择 5 2.铸造工艺设计 6 （1）工艺分析 6 （2）选择造型方法 6 （3）选择浇注位置和分型面 6 （4）确定加工余量 6 （5）确定起模斜度 6 （6）确定线收缩率 6 （7）确定浇注系统 6 （8）热处理的工艺安排 6 （9）绘制铸造工艺图 6 三、锻造工艺设计 4 1.绘制锻件图 5 2.确定锻造变形工艺方案 5 3.计算坯料质量及尺寸 5 4.选择设备 5 5.确定锻造温度范围 5 6..填写锻造工艺卡片 5 三、冷加工 4 1.车削加工轴 5 a.确定加工方案 5 （一）刀具选择 5 ①刀具的选取 5 ② 分析刀具的角度变化对刀具在工作中的影响 5 ③刀具的选取 5 ④切削用量的选择 5 2.加工工艺安排 5 3.轴上键槽的铣削 5 a.轴上键槽的技术要求 5 b.工件的装夹 5 c.键槽的加工方法 5 d.整体加工方案 5 4.螺纹孔的加工 5 5.磨削加工 5 四、加工工艺卡片（以锻造为例） 五、成员贡献及感想 六、参考文献 一、零件分析 1、零件的名称：下压辊轴 零件实物 2、零件的工艺分析 该下压辊轴为典型回转体构件，轴向尺寸上分布多个台阶，且图样对表面粗糙度，尺寸精度均有严格要求，易联想到需用精车精磨控制尺寸误差及表面粗糙度。它属于台阶轴类零件，由圆柱面、轴肩、螺纹、螺尾退刀槽、砂轮越程槽和键槽等组成。轴肩一般用来确定安装在轴上零件的轴向位置，各环槽的作用是使零件装配时有一个正确的位置，并使加工中磨削外圆或车螺纹时退刀方便；键槽用于安装键，以传递转矩；螺纹用于安装各种锁紧螺母和调整螺母。 3、毛坯选择原则 1）使用性原则 满足零件使用要求：心部有足够韧度，表面有较高硬度，以获得较好的强度和耐磨性，延长使用寿命。 2）经济性原则 应从降低整体的生产成本考虑把满足使用要求和降低制造成本统一起来。零件的制造成本包括材料费，能源费，工资和工资附加费，各种折旧费等 3）工艺性和技术性原则 制定生产方案必须与具体生产条件相结合 4、生产方法的确定 坯料（铸造、锻造、下料），对坯料加工得到最终的零件 二、铸造工艺设计 1.铸形选择 阶梯圆柱：此种铸形方式可以节省原料，节省后续加工时间。 2.铸造工艺设计 1、工艺分析 该零件属于轴类件，端面质量要求较高，不允许有铸造缺陷。 2、选择造型方法 零件材料45钢，小批量生产且结构简单，故选择手工造型。 3、选择浇注位置和分型面 浇注时零件轴线成水平位置，沿轴线水平分型，需采用分模造型。 4、确定加工余量 表1—1 小批量和单件生产铸件的尺寸公差等级 该件为回转体，基本尺寸取Φ35，Φ40，Φ50，Φ42，Φ42，Φ40，Φ40。公差等级CT13-15 表1—2 用于小批量和单件与铸件尺寸公差配套使用的铸件 机械加工余量等级 查表得加工余量等级MA-J级。 表1—3 与铸件尺寸公差配套使用的铸件加工余量 注：Φ35mm和Φ40mm一侧面，按基本尺寸Φ35mm和Φ40mm，查表得加工余量7.5mm。Φ40mm，Φ50mm，Φ42mm，Φ42mm，Φ40mm两侧面，按基本尺寸Φ40mm，Φ50mm，Φ42mm，Φ42mm，Φ40mm，查表得加工余量为5.5mm. 5、确定起模斜度 表1—4 砂型铸造时模样外表面的起模斜度 根据上表格得取模斜度0°30′（选用金属模样）。a为1mm。 6、确定线收缩率 对于中碳钢小型铸件查表得，线收缩率取1.6％。 7、确定浇注系统 浇注系统是金属液流入铸型型腔的通道。通常由浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道。 8、热处理工序的安排 在粗机加工完成后进行热处理——调质，采用850℃加热、油淬得到马氏体组织，然后再525℃回火。为防止第二类回火脆性，在回火的冷却过程中采用水冷，最终使用状态下的组织为回火索氏体，调质后硬度可达HB220-250。调质的目的是得到综合机械性能。 9、绘制铸造工艺图 三、锻造工艺设计 1、绘制锻件图 a.锻