带式输送机传动装置设计说明书要点分析.docVIP

1 设计任务书 设计题目：带式输送机传动装置 带式输送机传动简图如下 主要技术参数说明： 输送带拉力F=1900N 输送带速度v=1.25m/s 滚筒直径D=190mm 工作条件： 输送机连续工作，单向运转，载荷变化不大，空载启动，每天两班制工作，使用年限10年。 输送带速度允许误差5%，滚筒效率为0.97。 目前发展状况 20世纪70－80年代，世界上减速器技术有了很大的发展，且与新技术革命的发展紧密结合。通用减速器的发展趋势如下： 　　①高水平、高性能。圆柱齿轮普遍采用渗碳淬火、磨齿，承载能力提高4倍以上，体积小、重量轻、噪声低、效率高、可靠性高。 　　②积木式组合设计。基本参数采用优先数，尺寸规格整齐，零件通用性和互换性强，系列容易扩充和花样翻新，利于组织批量生产和降低成本。　　③型式多样化，变型设计多。摆脱了传统的单一的底座安装方式，增添了空心轴悬挂式、浮动支承底座、电动机与减速器一体式联接，多方位安装面等不同型式，扩大使用范围。 工作机最大使用功率（kW） = 式中 F=1900N、v=1.25m/s、=0.97，得 = = = (kW) 由电动机至工作机的总效率 查表，选取各部分的效率 闭式圆柱齿轮传动的效率 V带传动的效率 一对滚动轴承的效率 弹性联轴器的效率 传动滚筒的效率 故 = 所需电动机的功率 选择电动机额定功率 因带式输送机载荷变化不大、室温工作，电动机的额定功率只需略大于即可，查表，取 选择电动机的转速 滚筒轴的工作转速为 查表，各类传动的传动比为 V带的传动比 单级斜齿圆柱齿轮的传动比 总传动比的推荐范围为 电动机的转速范围可选 选择电动机 根据电动机的工作条件和电动机的转速范围以及所需电动机的功率，查表选用三相异步电动机，型号为Y132S-6，同步转速1000r/min,6极。 主要性能数据如下表： 电动机型号 额定功率（kW） 满载转速（r/min） 额定转矩 最大转矩 额定转矩 Y132S-6 3 960 2.0 2.2 Y132S—6型电动机外形尺寸和安装尺寸： 电动机型号 中心高H（mm） 外形尺寸L（）HD（mm） 安装尺寸AB（mm） 轴伸尺寸DE（mm） 键槽尺寸F（mm） Y132S-6 132 475345315 216140 3880 10 计算传动装置总传动比及分配传动比 传动系统的总传动比 其中为电动机的满载转速960r/min,滚筒转速125.6r/min,得 分配传动系统的各级传动比 该传动系统由一级带传动和一级齿轮传动组成，为使V带传动的轮廓尺寸不值过大，分配传动比是应保证，故取 计算传动装置的运动和动力参数 计算各轴转矩 Ⅰ轴 Ⅱ轴 计算各轴功率 Ⅰ轴 Ⅱ轴 滚筒轴 计算各轴转矩 电动机轴 Ⅰ轴 Ⅱ轴 工作机主轴 将以上计算参数整理成表如下，以备传动零件设计时查用。 轴号 功率P（kW） 转矩T（N·m） 转速n（r/min） 传动比 效率 电动机轴（0轴） 3 29.8 960 2.3 0.96 Ⅰ轴 2.88 65.89 417.4 3.31 0.96 Ⅱ轴 2.74 208.17 125.7 1 0.98 滚筒轴 2.66 202.25 190 传动零件的设计计算 普通V带传动设计 选择普通V带型号 V带的计算功率为 其中为传动的额定功率（kW），查表得工作情况系数，得 根据 ，同步转速为，查表确定选用B型V带，小带轮基准直径，小带轮转速，单根普通V带基本额定功率。 求大小轮基准直径、 由上可知 小轮直径 则 大轮直径 查表 取 验算带速 带速在范围内，合适。 求中心距、带长和包角 初步确定中心距，即 取，符合 V带基准长度 查表 计算实际中心距 中心距变动范围为 验算小带轮包角 合适。 求V带根数z 根据公式得 查表得 传动比 由 查表得 取2根。 求作用在带轮轴上的压力