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一、 混合材料 二、掺混合材料的硅酸盐水泥的种类 1、普通硅酸盐水泥（P.O）：活性混合材料掺加量应大于5%且不 大于20%. 2、矿渣硅酸盐水泥（P.S)：硅酸盐水泥熟料、粒化高炉矿渣(20%-70%)、适量的石膏 3、火山灰质硅酸盐水泥（P.P) :硅酸盐水泥熟料、火山灰质混合材料(20%-50%) 、适量石膏 4、粉煤灰硅酸盐水泥（P.F) ：硅酸盐水泥熟料、粉煤灰(20%-40%)、适量的石膏 5、复合硅酸盐水泥（P.C）:掺入两种或两种以上规定的混合材料且混合材料的量应大于20%且不大于50%。 1、强度等级与强度 国家标准（GB175-2007）规定，普通硅酸盐水泥的强度等级分为42.5，42.5R, 52.5,52.5R四个等级。 矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R等6个强度等级。 三 矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥 强度等级 抗压强度(MPa) 抗折强度(MPa) 3d 28d 3d 28d 32.5 10.0 32.5 2.5 5.5 32.5R 15.0 32.5 3.5 5.5 42.5 15.0 42.5 3.5 6.5 42.5R 19.0 42.5 4.0 6.5 52.5 21.0 52.5 4.0 7.0 52.5R 23.0 52.5 4.5 7.0 矿渣水泥、火山灰水泥及粉煤灰水泥的强度要求 (GB175－2007) 强度等级 抗压强度(MPa) 抗折强度(MPa) 3d 28d 3d 28d 42.5 16 42.5 3.5 6.5 42.5R 21 42.5 4.0 6.5 52.5 22 52.5 4.0 7.0 52.5R 26 52.5 5.0 7.0 普通硅酸盐水泥的强度要求(GB175－2007) 2、细度 普通硅酸盐水泥的细度以比表面积表示，不小于300m2/kg; 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质水泥硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合水泥的细度以筛余表示，80μm方孔筛筛余不大于10%或45μm方孔筛筛余不大于30%. 3、凝结时间 国家标准规定，普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于600min. 4、体积安定性 国家标准规定，普通硅酸盐水泥中三氧化硫含量不得超过3.5%。游离态氧化镁含量不得超过5.0%，如果水泥压蒸试验合格，则水泥中氧化镁的含量允许放宽至6.0%。 矿渣硅酸盐水泥中三氧化硫含量不得超过4.0%。P.S.A型矿渣硅酸盐水泥中游离氧化镁含量不得超过6.0%，如果水泥中氧化镁的含量大于6.0%时，需进行水泥压蒸安定性试验并合格。 火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸水泥、复合硅酸盐水泥中三氧化硫含量不得超过3.5%，游离态氧化镁含量不得超过6.0%，如果水泥中氧化镁的含量大于6.0%时，需进行水泥压蒸安定性试验并合格。 四、掺混合材料硅酸盐水泥的性质 1、普通硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥的组成为硅酸盐水泥熟料、适量的石膏及少量的混合材料，故其介于硅酸盐水泥和其他四种水泥之间，更接近硅酸盐水泥相比，具体表现为： （1）早期强度略低；（2）水化热略低； （3）耐腐蚀性略有提高；（4）耐热性稍好； （5）抗冻性、耐磨性、抗碳化性略有降低。 2、矿渣、火山灰质和粉煤灰硅酸盐水泥的共同性质 凝结硬化慢，早期强度低，后期强度发展较快，甚至超过同强度等级的硅酸盐水泥； 抗软水、抗腐蚀能力强 水化热低、放热速度慢 抗碳化能力差抗冻性差、耐磨性差 湿热敏感性强，适合蒸汽养护 三种水泥各自的特性 矿渣水泥耐热性强、干缩性较大、保水性差 火山灰水泥保水性发、抗渗性好、硬化干缩性显著 粉煤灰水泥干缩性小、抗裂性好 复合硅酸盐水泥特性取决于所掺混合材料的种类、掺量及相对比例。其使用应参照其他掺混合材料水泥的适用范围按工程实践经验选用。 四 复合硅酸盐水泥 复合硅酸盐水泥的强度要求(GB12958—1999) 强度等级 抗压强度(MPa) 抗折强度(MPa) 3d 28d 3d 28d 32.5 11.0 32.5 2.5 5.5 32.5R 16.0 32.5 3.5 5.5 42.5 16.0 42.5 3.5 6.5 42.5R 21.0 42.5 4.0 6.5 52.5 22.0 52.5 4.0 7.0 52.5R 26.0 52.5 5.0 7.0 第三节 通用硅酸盐水泥的应用 一、水泥强度等级的选用 选用水泥强度等级时，应与砼设计强度等级相适应。用于一般素砼的水泥中度等级不得低于32.5；一般钢筋砼的水泥强度等级不得低于32.5R；预应力砼、有抗冻要求的砼、大跨度重要结构工程的砼等的水泥强度不得低