冲压操作安全培训解读.ppt

冲压安全操作规范要求 (操作规范选择原则) （一）寸动 1.只有在下列情况下才能采用寸动操作； A.冲模安装时，装模高度的调整。 B.生产过程中需要进行的装模高度的调整。 C.经过批准的工艺试验（液压机或自动保险装置时机械压力机时）。 D.使用起动按钮，操纵滑块试运转（机械压力机除外）。 （二）单次行程 1.单次行程适用于非自动压力机或非连续冲压工序。 2. 工件投入生产时。 （三）连续行程 冲压安全操作规范要求 (操作规范选择原则) 1. 自动压力机 2.联动冲压线 3.有自动取件和自动送料装置的自动冲压过程 4.远离危险区的手工操作并能使板料、条料和带料或工件步进送料时允许采用连续行程作规范。 冲床操作异常现象的处理 发生下列情况时，要停机检查、修理： （一）听到设备有不正常的敲击声； （二）在单次行程操作时，发现有连冲现象； （三）坯料卡死在冲模上，或者发现废品； （四）照明灯熄灭； （五）安全防护装置不正常。 （六）冲模发生异常情况时。 （七）没有防护的手工操作，缺少手工具。 在下列情况下，要停机并把脚踏板移到空位处或锁住：（一）清理模具。 （二）发现设备不正常。（三）由于停电而电动机停止运转。 （四）暂时离开。 冲床操作异常现象的处理 冲压操作规程 1. 传动部件必须安装有防护罩。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。 2. 开车前应检查设备主要紧固螺钉有无松动 , 模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常 , 必要时可开空车试验。??? 3. 安装模具必须将滑块开到下死点 , 闭合高度必须正确 , 尽量避免偏心载荷 ; 模具必须紧固牢靠 , 并通过试压检查。 4. 工作中注意力要集中 , 严禁将手和工具等物件伸进模具内。小件一定要用专门工具 ( 如镊子) 进行操作。模具卡住坯料时 , 严禁用手直接取料。 冲压操作规程 5. 发现冲床运转异常或有异常声音 ( 如连击声 ) 应停止送料，操纵装置失灵，或模具松动及缺损，应停车修理。??????? 6. 每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，防止误操作。???? 7. 两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。? 8. 下班前应将模具落靠，断开电源 ( 关闭开关 )，并进行必要的清扫。 目录 冲床操作流程危险概述 冲压事故发生率分析 冲压机运行结构原理 冲压作业安全防护标准 事故案例 冲压安全操作规范要求 机械安全操作总结 安全生产做到如下几点： １. 保证良好的工作态度。 ２. 岗前做好安全的检查。 ３. 正确使用劳动防护用品。 ４. 严格遵守公司制度和操作规程。 ５. 随时注意周围安全状态。 ６. 保护好工作机台的安全。 ７. 下班做好工作区的清洁。 安全作业基本要求总结 “安全生产、人人有责” 为减少工伤事故，保障人员免受伤害及财产损失，必须加强教育，严格管理。 冲床作业常用工具说明 因模具在作业时难免产生废料,遗留在模座内,为不打坏工件,及时清处废料,我们常用两种方法进行清理: 空压枪 清洁刷 35CM 8CM 目录 冲床操作流程危险概述 冲压事故发生率分析 冲压机运行结构原理 冲压作业安全防护标准 事故案例 冲压安全操作规范要求 机械安全操作总结 事故案例 2011年6月23日,某公司员工赵某在剪板车间剪料时,因发现剪板机下面齿轮被卡死,不能正常生产,该员没有求助班长或机修人员进行故障排除,而是自已动手去掰弄齿轮,因该员工戴的是线手套,在齿轮转动的时候绞住了线手套,并将右手小指带进齿轮内绞断一节,伤残等级十级 11年6月23日冲压工赵某工伤事故 事故案例 一、出现问题员工不及时上报，越权作业； 二、安全意识不强，安全培训不到位； 三、设备故障未能及时排除,带病工作； 四、设备管理人员点检、保养不到位。 事故原因分析： 事故案例 2009年3月3号晚21:20分左右，某公司冲压工汪某在车间生产KC2211前隔板成形工序(液压机)时,当该员放料未放好时,前去搬运KC2211前隔板半成品的新员工李某出于好奇,操作按钮起动了设备,而汪涛本人当时出于本能反应,手本身已经缩回了,但随即又伸手进到模区里面推料,本意是想将未放到位的料推到位,以免造成报废,因为液压机的速度比较慢,他本人认为还有时间来完成此项动作,结果因为判断失误, 而导致左手被模具压伤，伤残等级为五级。 09年3月3日冲压工汪某工伤事故 事故案