陶瓷膜分离红霉素发酵液实验报告.docVIP

发酵液陶瓷膜过滤 实 验 报 告 客户名称：宜兴汉光生物股份有限公司 实验时间：2004/11/03~11/04 实验人员：曹友亮，陆德华，郭运梁，唐礼升 厂家参与实验人员：霍正方 实验目的：发酵液澄清、去杂 实验地点：宜兴汉光生物股份有限公司试验中心 陶瓷膜分离装置： 试验装置一：单只1000mm单芯组件；可配置膜面积0.22m2×1000mm或0.36陶瓷膜元件一只，循环泵参数： Q=4M3/H,H=64M. P=1.5KW 试验装置二：单只500mm单芯组件；可配置膜面积0.22m2×500mm陶瓷膜元件一只，循环泵参数：Q=3.5M3/H,H=45M. P=1.5KW 膜元件类型： 1＃0.2μm ×19通道×1016mm×φ30，通道直径4.0mm, 膜面积0.11M2,材质99%Al2O3,江苏久吾高科技股份有限公司生产 2# 0.05μm ×19通道×1016mm×φ30，通道直径4.0mm, 膜面积0.11M2,材质99%Al2O3, 江苏久吾高科技股份有限公司生产 3＃30KD×19通道×1000mm×φ31，通道直径4.0mm, 膜面积0.22M2, 材质99%Al2O3,德国ATECH INNOVATIONS GMBH生产 4＃30KD×19通道×1000mm×φ41，通道直径6.0mm, 膜面积0.42M2, 材质99%Al2O3,德国ATECH INNOVATIONS GMBH生产 原液物化特性： 2％湿菌含量的发酵液 PH=1.8 料液温度45～50℃ 已经过初步过滤，无大的颗粒物 实验目的 采用陶瓷膜装置将原液中的细菌截留浓缩同时分离其中清液（有效的氨基酸成分溶解在清液中），加水透析发酵液中的清液。 通过实验了解不同孔径、不同厂家（国产和进口）陶瓷膜对细菌以及蛋白等杂质的截留效果，发酵液浓缩倍数，有效成分的收率；通量及压力变化的相关参数；考察膜装置的清洗方式及药剂，了解通量的恢复情况。 实验步骤 清液分离（向原液罐中压入发酵液），在压力作用下，清液透过膜；细菌、蛋白及其他颗粒物回原液罐。这样不断循环，实现清液与细菌、蛋白的分离，具体数据如下。 试验设备为开式循环系统，浓缩液全部返回原料罐，通过泵出口阀以及回流阀控制膜面流速在4.5~5m/s 跨膜压差在3～4bar,渗透液用软管接出，向原料罐中不断补充原料液，通过夹套通冷水降低在不断浓缩过程中增加的温度。在浓缩7～10倍后不断添加纯净水进行透析，透析过程中产生的渗透液与透析前渗透液分开盛放。 原料液、渗透液、透析渗透液、浓缩液分别取样计量称重并化验有效成分浓度，渗透液化验透光率。 共试验了四个批次的物料： 批次 设备 试验日期 采用的膜元件 1＃ 设备一 2004.11.03 05μm ×19通道×500mm×φ30，通道直径4.0mm, 膜面积0.11M2,材质99%Al2O3, 江苏久吾高科技股份有限公司生产 2＃ 设备二 2004.11.03 30KD×19通道×1000mm×φ41，通道直径6.0mm 膜面积0.42M2, 材质99%Al2O3 德国ATECH INNOVATIONS GMBH生产 3＃ 设备一 2004.11.04 05μm ×19通道×500mm×φ30，通道直径4.0mm 膜面积0.11M2,材质99%Al2O3, 江苏久吾高科技股份有限公司生产 4＃ 设备二 2004.11.04 30KD×19通道×1000mm×φ31，通道直径4.0mm 膜面积0.22M2, 材质99%Al2O3 德国ATECH INNOVATIONS GMBH生产 数据记录 批次1＃ 0.2μm ×19通道×500mm×φ30，通道直径4.0mm, 膜面积0.11M2,材质99%Al2O3,江苏久吾高科技股份有限公司生产 时间 温度 渗透液通量 标准通量 备 注 体积 时间 ℃ ml s l/m2.h 0 57 140 15 0 10 57 110 15 10 进料50.5kg 20 57 90 15 20 取样GC-1# 30 57 82 15 30 40 58 82 15 40 50 58 80 15 50 60 58 78 15 60 80 58 73 15 80 出19kg,进41kg,剩20kg未加 100 58 72 15 100 120 58 70 15 120 150 58 70 15 150 共出渗透液37kg 180 58 68 15 180 210 58 68 15 210 浓缩4倍，渗透液53kg 240 58 68 15 240 250 62 70 15 250 浓缩液12kg 257 63 74 15 257 267 56 6