预热器岗位安全操作规程.docVIP

预热器岗位安全操作规程 1 范围 本规程适用于供料及预热器系统现场设备巡检操作，即从生料库到窑尾所有设备。 2 目的和要求 （1）本规程目的： 本规程旨在规范巡检制度，提升工作质量，准确判断设备故障并进行处理，树立安全第一的观点，保证人身安全及提高现场设备的安全运转率。 （2）本规程要求： 以安全第一原则，认真遵守本规程和其它制度。 认真巡检本岗位设备，并真实、仔细填写记录表。 积极配合中控室，勤沟通、勤联系对中控指令积极响应。 对本岗位问题处理要认真、彻底、负责。 有问题即时汇报上级领导。 3 预热器 设备名称 型号 生产能力 预热器 RF5∕5500双列旋风预热器带分解炉 5000t∕d 3.1 运转前的准备工作： 确定人员安全撤离，工具和杂物全部清出。 在窑开始点火前需进行投球确认，以检查各级旋风筒和各下料溜子是否畅通。 检查各检测仪表是否完好。 点火烘窑前应将所有翻板阀用铁丝吊起，在投料前将其放下。 在窑开始投料前需再次对预热器投球确认。 检查空气斜槽是否畅通，以及分料挡板是否灵活，升温和停止喂料时斜槽风机和分隔轮需开启。 检查大气排放口是否正常。 检查空气炮气源是否打开，气压是否正常，是否在自动位置。 检查各级耐火材料是否完好。 检查预热器所有人孔门清扫孔等是否全部关闭并密封。 3.2 运转中的检查： 检查预热器各下料溜子翻板阀动作是否灵活，重锤是否松动和移位。 检查人孔门、清扫孔、大气排放阀是否漏风。 对烟道和缩口的结皮要定期清扫。 观察系统是否正压，检查差压的变化，清扫孔是否堵塞，翻板阀是 否动作，由此来判断预热器是否堵塞，并立即告之中控。 检查空气炮工作是否正常，压力是否充足。 通过各级外表温度判断内部耐火材料是否损坏。 3.3停机后检查 停机后检查旋风筒壳体、旋风筒内筒、撒料箱、翻板阀、膨胀节等损坏情况。 停机后应打开人孔门检查耐火材料及结皮情况，为运转中清扫和停窑检修提供依据。 停机后应检查各旋风筒入口处的积料情况，根据需要进行清扫。 检查翻板阀的润滑情况，根据需要补加润滑油脂。 在进入预热器前一定要封好上一级所有的下料口以防伤人。 3.4 日常维护与保养： 根据中控操作员的指示进行不定期清扫。在人工清扫时： 首先必须将空气炮打入手动，并且把劳保用品穿戴好。 必须与窑操做员等人联系，维持系统负压，并两人以上现场清扫。 清扫人员不要正面对清扫孔，每次不能同时清扫两个孔，更不许上下同时作业。 不要轻易打开预热器检修门。 清扫后将清扫孔关闭，防止系统漏风。 遵守高压水枪使用规程。 清扫结束后将空气炮打入自动。 4 罗茨风机 设备名称 型号 风量 转速 防护等级 罗茨鼓风机 ZG-125 26m3∕min 2800r∕min IP54 4.1运转前的检查： 检查防护罩是否安装好。 检查各手动阀门是否在工艺要求的位置。 检查齿轮箱内的润滑油油量、油质是否正常。 检查三角带是否毛边、长短不一。 检查冷却水阀门是否打开，是否有水流动，在天气寒冷时防止管道冻结。 检查各螺栓是否松动、脱落。 检查机内有无杂物管道是否畅通、各管道阀接口是否正常。 4.2运转中的检查： 检查电机、齿轮箱是否有异音、异振、异味、异温（大约环境温度＋60℃）。 检查三角皮带张紧状况，是否撞击防护罩。 检查风机出口压力是否正常，安全阀是否动作。 检查润滑油油质情况、油是否有泄漏。 检查进口过滤网是否堵塞。 检查冷却水流量及冷却部位温度。 检查各螺栓是否松动、脱落。 4.3 维护与保养： 确认安全阀动作压力是否合适。 检查齿轮箱润滑油质、油量，并及时补加、更换。 清洗进口过滤网，并安装好。 检查传动皮带张紧程度、磨损状况，并根据情况更换皮带。 检查各螺栓是否松动、脱落，并紧固、更换。 5 脉冲袋收尘器 设备名称 型号 处理 风量 气体 温度 过滤 面积 进口 浓度 出口 浓度 过滤 风速 阻力 均化库底 斜槽收尘 LFGM-32-4 6900 m3∕min 120 ℃ 128 m2 ＜100 g/Nm3 ＜30 mg/Nm3 1.0 m/s 1470- 1770 Pa 5.1 运转前的检查 检查滤袋是否完好，如有损坏或糊袋应及时更换。 检查油雾器内是否有油。 检查贮气罐内压缩空气压力，手动阀门是否打开。 放空气水分离器内的水。 检查袋收尘器入口阀门是否打开并调整至合适位置。 检查灰斗有无积料，是否结块堵塞下料口。 检查各螺栓是否松动、脱落。 5.2运转中的检查 检查压缩空气压力是否正常。 检查排风机出口气体含尘量，准确判断布袋有无损坏。 检查各收尘点的收尘情况，根据情况调节各收尘点挡板开度。 及时放出气水分离器内的水。 根据润滑卡片添加油雾化器内的油。 根据声音判断提升阀、脉冲阀工作状况。 根据差压判断收尘袋状况，并根据情况调