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1.5.2钢筋混凝土结构工程
(1)钢筋工程
钢筋施工前严格审图把关,确定控制的重点和难点,根据具体情况制定相应的措施。
1)钢筋连接型式及适用范围
受力主筋d≥22mm时钢筋接头采用等强直螺纹连接方式;φ20以下钢筋,除注明要求焊接外一律采用绑扎连接。钢筋机械连接和绑扎按施工规范错开接头位置,并依规定做好现场取样试验。
2)钢筋进场检验及加上
进场钢筋表面或每捆钢筋必须有标识,标识上必须注明此部分钢筋所用工程部位。进场钢筋由物质部门牵头组织验收,并作好相关物质管理记录。钢筋原材进场时同时提供出厂合格证、炉号和批量,现场试验室按相关规范立即取样、送试(或由监理工程师见证取样送试),合格后方可加工。原材试验报告单的分批必须符合有关规定,且见证取样不少于总试验数的30%。
本工程的抗震墙和框架的抗震等级均为一级,其纵向受力钢筋的强度检测值要求符合:钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不小于1.25,钢筋屈服强度实测值与标准强度比值不大于1.3。
为方便施工,充分利用现场场地条件,结构施工期间钢筋安排在现场加工。钢筋在加工前表面应洁净,油渍、铁锈等应在加工前清理干净;钢筋末端弯钩、弯心直径、平直长度等严格执行设计图纸及相关规范。钢筋加工完成后经验收合格方可使用。
3)钢筋保护层控制
本工程设计使用寿命为100年,钢筋保护层控制尤为重要。基础及其他结构均采用塑料垫块,保护层厚度按不同结构构件及构件所处位置严格执行《钢筋混凝土结构施工图设计总说明》中相应条款规定。对底板钢筋所使用的垫块要求单块垫块承载力不小于o.4t;冬期施工时垫块在一15℃的低温下不发生脆断。塑料垫块的布置间距要根据所受压力计算决定。
4)钢筋定位措施
底板及楼板上铁钢筋定位采用钢筋马凳,马凳高度根据结构厚度及要求的保护层等因素计算确定。所有马凳支腿必须放在板筋下铁上,不得放在垫层或楼板模板上。
墙体钢筋定位采用梯形定位框,分水平和竖向两方向布置,每道墙水平向及竖直向定位框均不少于两道。定位框采用比相应墙体钢筋大一规格的钢筋制作,定位卡根据设计钢筋间距设置。定位框要求加工准确,与模板接触的钢筋端头用砂轮锯切割平整。
墙体混凝土浇筑时,距模板顶端10~15cm附加一道水平定位框,作临时固定,以保证竖向钢筋位置准确。混凝土浇筑过程中注意不得碰撞钢筋避免发生位移;混凝土终凝前严禁碰撞钢筋,以免钢筋与混凝土之间脱落。
5)钢筋的绑扎要求
钢筋绑扎时,其规格、间距、锚固长度、搭接长度、接头位置等要符合图纸要求,对于悬挑构件,钢筋的摆放应正确。绑扎丝头均要求向里,防止其锈蚀污染混凝土表面。
(2)模板工程
国家大剧院工程为国家重点工程,混凝土的质量要求高。模板设计是混凝土施工技术中的中心环节和关键技术,为此结合工程特点、质量要求,遵循“构造简单、支拆方便、安全经济”的原则,根据不同结构部位的特点确定相应的模架体系。模板类型的选择:模板设计时考虑以材质好,质量轻,便于移动,成本适中的酚醛覆面木质胶合板(以18mm为主),以取得较好的混凝土宏观效果;模板支撑以存量大、安全适用、支拆方便的碗扣式钢管脚手架、方木、方钢为主,对高凌空、大跨度梁板结构采用承载能力强、租赁方便的军用梁、军用墩支撑体系;模板设计力求简单、合理,通用性强,便于操作及周转使用。具体详见专业分部编制的《模板总体设计方案》。
1)模板体系设计、施工
①基础墙体模板
基础墙体模板统一采用55(或70)
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