巷道断面及爆破设计-安全专业分析报告.docVIP

巷道断面及爆破设计 姓 名：xx 班 级：安全11-x班 学 号：xxx 指导老师：高保彬 陈立伟 日 期：2014-3-26 巷道断面设计 设计课题 兖州矿业集团济宁三号井为1998年投产的现代化大型矿井，设计生产能力为5Mt/年，服务年限为81年。采用立井开拓、单水平倾斜大巷条带开采。地面标高+38m，生产水平为－520m，属低沼气矿井。通风方式为中央并列式通风，井下最大涌水量为450m3/h，通过第一水平东运输大巷的流水量和风量为风量50m3/s，水量240m3/h；采用 ZK10－9/550直流架线电机车牵引1.5 t矿车运输。内设压风管φ108×4.0一路和供水管φ76×3.0焊接钢管一路，另设动力、照明、通讯和信号电缆各一路。大巷穿过的岩层有砂岩、泥岩，主要以泥岩为主，实测围岩松动圈：砂岩为0.4~0.5m，泥岩为1.0~1.3 m。 根据以上资料，设计巷道断面及爆破图标。 1.选择巷道断面形状 根据所给资料知，该矿井的设计服务年限为81年，因其电机车采用ZK10－9/550直流架线式可知，采用900mm轨距双轨运输的大巷，其净宽 在3m以上，又穿过稳定性较差的岩层，故选用螺纹钢树脂锚杆与喷射混凝土支护，半圆拱形断面。 2.确定巷道断面尺寸 2.1确定巷道净宽度B 查《井巷工程》表3-2知ZK10－9/550电机车长A1=4500mm，宽h=1360mm，高1550mm； 1. 5吨矿车选MG1.7-9B，宽1150mm、高1150mm。 根据《煤矿安全规程》并参照标准设计，取巷道人行道宽C= 840mm、非人行道侧宽a=400mm。又査表3-3知1.5吨矿车巷道双轨中心距1400mm，则两机车之间距离为： 1400-（1360 /2+1360/2）=40mm200mm，因此轨道中心距应选1600mm， 验算：1600-（1360 /2+1360/2）=240mm200mm 故轨道净宽度： B=a1+b+c1=(400+1360/2)+1600+(1360/2+840)=4200mm，选巷道为净宽度4200mm。 2.2确定巷道拱高h0 半圆拱形巷道拱高h0=B/2=4200/2=2100mm,半圆拱半径R=2100mm。 2.3确定巷道壁高h3 2.31按架线电机车导电弓子要求确定h3 由表3 - 6中半圆拱形巷道壁高公式得： 式中 h4——轨面起电机车架线高度h4，按《煤矿安全规程》取h4=2000mm； hc——道床总高度。查表3-11选择轨型为22kg/m，查表3-5选择hc=380mm；道砟高度hb=220mm；道砟面至轨道面垂高ha=160mm，导电弓子距拱壁安全间距n=300mm。 K——导电弓子宽度之半K=718/2=359，取K=360mm。 b1——轨道中线与巷道中线间距，b1=B/2-a1=2100-1080=1020mm。 故h31224mm。 2.32按管道装设要求确定h3 式中 h5——道砟面至管子底高度，按《煤矿安全规程》取h5=1800mm； h7——管子悬吊件总高度，取h7=900m； m——导电弓子距管子间距，取m=300； D——压气管法兰盘直径，D=335mm； b2——轨道中线与巷道中线间距，b2=B/2-c1=2100-1520=580mm。 故h31362mm。 2.33按电机车距管子距离的要求确定h3 式中 A1——电机车最大宽度，A1=1360mm； m1——电机车距管子安全距离取m1=200m； 故：h31538mm。 因是架线电机车运输巷，故按上述要求即可确定h3，不必再用其它要求计算。 综上计算，并考虑一定的余量。确定本巷道壁高为1820mm。则巷道净高度H=h3-hb+h0=3700mm。 2.4确定巷道净断面积S和净周长P 式中 B——巷道净宽，由上面计算得知，B=4200mm； h2——渣面以上巷道壁高, h2=h3-hb=1820-220=1600mm； h0——巷道拱高，由上面计算得知,h0=2100mm。 故：S=13.6m2 P= 2.57B+2h2=14m 2.5用风速校核巷道净断面积 查表3-9，知vmax=8m/s，已知通过大巷风量Q=48m3/s代入下式得 V=Q/S=48/13.6=3.58m/s 设计的大巷断面积，风速没超过规定，可以使用。 3确定巷道设计掘进断面尺寸和计算掘进断面尺寸 3.1选则支护参数 本巷道采用锚网喷支护，根据巷道净宽B=4.2m，