天然气生物脱硫工艺一览分析报告.docVIP

天然气生物脱硫工艺一览 生物脱硫( BDS) 是指在常温常压的温和反应条件下，利用特殊需氧、厌氧微生物( 菌种) 的催化作用，在人为控制条件下将原料中的 H2S 或有机硫化合物转化为元素硫或硫酸盐的一种工艺过程。由于全球能源供应紧张、排放标准日益严格，生物脱硫工艺的技术开发受到普遍重视。 当前，生物脱硫工艺的应用涉及煤炭、原油及油品加工，炼厂废气处理，天然气、地热气及生物燃气净化等诸多化石能源与新型能源领域，并在化工、造纸和采矿等工业中也有应用，故生物脱硫被誉为 21 世纪最有发展前景的脱硫新工艺。 1 发展历程 早在1887 年俄罗斯 Winogradsky 就发现了某些微生物具有 将硫化物氧化为元素硫的能力。1950 年代Leathen 等首次从煤坑污水中分离出以硫化氢为营养源的氧化亚铁硫杆菌( T．F) ，Baalsrud 等发现了硫杆菌属的脱氮硫杆菌( T．D) ，随后又发现了同样具有生物脱硫能力的排硫硫杆菌( T．T) ，这 3 种化能自营养型硫杆菌的发现及成功分离奠定了油气工业生物脱硫工艺技术开发的基础。1994 年美国气体研究院( GＲI) 与联邦能源部合作，联合开发了天然气脱硫专用的混合菌群，其商标名称为BIODESULF。该菌群至少由 4 种硫酸盐还原菌/硫化物氧化菌( NＲSOB) 组成，其功能与 T．D 菌很相似，其特点是 BIODESULF 工艺可以在无氧的条件下运行，但该混合菌群至今尚未见工业应用的报导。 虽然Paneray 在1957 年就申请了利用土壤微生物脱除废气中H2S 的美国专利，但直到1984 年日本钢管公司京滨制作所的2 套处理尾气中H2S 的Bio-SＲ法生物脱硫装置投入运行，生物脱硫工艺才首次在气体净化工业中得到应用。Bio-SＲ法工艺利用T．F 菌的氧化作用在吸收塔内将 H2S 氧化为元素硫，分离回收硫后的脱硫溶液泵入生物反应塔再生，在T．F 菌作用下将 Fe2 +氧化为Fe3 +。反应在常压、温度约为30 、pH 值为2. 0 ～ 2. 5的较强酸性条件下进行，故脱硫溶液的硫容量甚低，且对设备材质要求很高，因而此工艺目前在工业上很少应用。 我国江苏工业学院等单位也曾对将此工艺应用于天然气脱硫开展过实验室研究，但因受到气液传质速率的限制，未进一步开展中试研究。 由荷兰Paques 公司开发的( 专利的) 气体生物脱硫是目前处理含硫废气、工业含硫气体或尾气最具发展潜力的新工艺。1993 年该工艺开始用于脱除以沼气为主的生物气体( biogas) 中的 H2S，现已在欧洲、美洲和亚洲的很多国家推广。1996 年 Paques 公司与 Shell 石油公司合作，并在德国 Grossenknetenr 的 BEB 天然气净化厂建立了处理规模为潜硫量 20 kg /d 的中试装置，经长期验证试验后将该工艺扩展运用到处理高压天然气，称之为Shell-Paques( S-P) 工艺。同时，Paques 公司还与 UOP 公司共同开发了一系列处理炼厂酸性气体、克劳斯装置尾气、废碱液和含硫 LPG 的生物脱硫工艺，称之为Thiopaq工艺，并已全面投入工业应用。S-P 工艺与 Thiopaq 工艺虽然都使用以T．D 菌为主的混合菌群，但两者在流程、设备及操作条件等方面均有所区别，实际上应视为两种不同的生物脱硫工艺，本文主要讨论适用于高压天然气脱硫的 S-P 工艺及其工业应用。 2002年12 月，全球第 1 套采用 S-P 工艺的大型高压天然气生物脱硫工业装置在加拿大 Calgary 的 Bantry 天然气净化厂投产，该厂处理由 9 个气田集输而来的含硫天然气。2004 年12 月，美国 Texas 的 Teague 天然气净化厂投产，该厂处理东 Texas 所产的低含硫、高 CO2/H2S 天然气，设计处理量 169 万m3/d( 2 套) ，而原料气压力则高达 8. 2 MPa( 表 1) 。这 2 个大型净化厂的顺利投产并稳定运行证实了生物脱硫应用于高压天然气的可靠性与稳定性，并为 S-P 工艺在天然气工业的推广应用积累了丰富的经验。尽管 Paques 公司称还有 2 套处理天然气的 S-P 工艺工业装置正在建设之中，但迄今未见有关新装置投产的报道。 ? 2008年在美国Illinois 州南部一个小油田投产了1套以S-P 工艺脱除伴生( 套管) 气中H2S的常压脱硫装置。该装置由NATCO 公司设计，所处理原料气中H2S 浓度达到4 ，但处理量仅20 000 m3/d，潜硫量为1. 2 t /d，经处理后的净化气进一步以冷冻法回收其中的LPG。由于原料气 H2S 浓度甚高，故该装置的吸收部分采用双塔串联操作，从而使净化气中H2S 浓度降到15 mg /m3以下。 2 工艺流程与设备 S-P