第12回小集团成果发表(mgc现场).pptVIP

粉尘喷溢数据统计 粉尘喷溢数据统计 * 第12回小集团活动——控制BPA在投料时的粉尘 化学物流部 控制双酚A在投料时的粉尘喷溢 —— 精卫 小组 山九驻MGC-VP制造部（原料） 第12回小集团活动——控制BPA在投料时的粉尘 化学物流部 精卫日复一日，成年累月地工作，投石填海！ 第12回小集团活动——控制BPA在投料时的粉尘 化学物流部 2013年，MGC生产开始步入正常，每天的投料量（BPA）基本保持在270吨至300吨左右，我们两班倒，每班保持投料量140吨上下。在如此满负荷运作下，场地小、投料量多、粉尘喷溢现象越来越明显。 班组人员配置 投料班（两个班、早中班） 班长 叉车工 行车工 辅助工 总计 1名 1名 2名 4名 8名 日班 数据员 叉车工（原料入库） 危险品投料 1名 2名 2名 选题理由 第12回小集团活动——控制BPA在投料时的粉尘 化学物流部 课题名称 控制BPA在投料时的粉尘 小组名称 精卫 小组成立日期 2013年1月20日 序号 姓名 职务 分工 担任职务 1 许瀛宇 统括担当 组员 全面负责攻关任务 2 丁健锋 班长 组员 负责具体实施 3 黄建超 班长 组员 资料整理 4 韩锋 班长 组员 现场执行 5 张如峰 安全员 行车工 组员 现场执行 6 杨建耀 投料工 组员 现场执行 7 孙玉飞 投料工 组员 现场执行 小组成员 第12回小集团活动——控制BPA在投料时的粉尘 化学物流部 活动计划 第12回小集团活动——控制BPA在投料时的粉尘 化学物流部 由于MGC-VP制造部满负荷正常运转，我部每天的投料量也接近顶点，所以投料时所产生的粉尘喷溢现象越来越明显，对作业环境产生了极大地污染，对我作业员身体健康有着极大地危害隐患。在和MGC-VP制造部联系及许可的条件下，我们小组成员以：减少BPA投料时的粉尘喷溢为题，进行本次小集团活动。 目标设定 减少双酚A粉尘喷溢概率 第12回小集团活动——控制BPA在投料时的粉尘 化学物流部 BPA投料现场 作业员在用行车起吊料包，进行投料作业 BPA下料时产生粉尘喷溢的部位和方向 第12回小集团活动——控制BPA在投料时的粉尘 化学物流部 现状掌握 第12回小集团活动——控制BPA在投料时的粉尘 粉尘喷溢率：50% 第12回小集团活动——控制BPA在投料时的粉尘 化学物流部 要因分析 减少 B P A 投料时的粉尘溢出 原料 易阻塞 粉状 供应商多 设备 设备密封度 吸尘能力差 QC值不同 设备切换时间长 行车速度慢 外包装形态 下料口大小 环境 人 第12回小集团活动——控制BPA在投料时的粉尘 化学物流部 设计图纸：防尘罩 方案（一）改装投料口 加装防尘罩 第12回小集团活动——控制BPA在投料时的粉尘 化学物流部 防尘罩实像模型 下图 我们现场员 工自己设计 作成的 第12回小集团活动——控制BPA在投料时的粉尘 化学物流部 通过图纸，在VP部的协助和许可下，对做出的实样在投料口安装防尘罩 改善方案试验 第12回小集团活动——控制BPA在投料时的粉尘 化学物流部 现状检讨-1.1 1、袋子底部放料口的绳子有方向性，不方便解绳；解绳时如果发生死结，还要重新吊起，存在不方便作业。 2.无法观察到料仓的液位，一不小心原料会从小门溢出。 3.即使安装了防尘罩，也会有粉尘从小门溢出。 2、放置防尘罩后，无法再放置原有的保护架，防尘罩和原投料口存在机械间隙，料袋运行时的不稳定，在下放时造成摇晃，长时间运行会损坏投料口装置。 支架 无支架 无支架 现状检讨-1.2 第12回小集团活动——控制BPA在投料时的粉尘 第12回小集团活动——控制BPA在投料时的粉尘 粉尘喷溢的原因探究 第一方案失败，我们小组成员一起研讨失败的原因：粉尘产生喷溢，第一方案采用的是“堵”或者可以说是“捂”方法，那既然做不到，就改变思路，从产生粉尘的源头考虑，即尽力做到不产生粉尘或者少产生粉尘. 第12回小集团活动——控制BPA在投料时的粉尘 化学物流部 通过VP制造部，查阅V-100设备的所有运行原理，寻找投料产生粉尘喷溢的原因。 投料口 粉尘喷溢的原因探究 我们在生产实践中发现粉尘产生的直观现象是 当料仓为空仓时每次投的第一包料都会产生很严重的粉尘湓溢现象 第12回小集团活动——控制BPA在投料时的粉尘 化学物流部 原料投入有两个投料口：V-100A、V-100B，料仓容积为1.7吨，可同时投料但不能同时排料，只能相互转换排料。排料的感应吨位是1吨：即在开始投料时，首先满1吨料的料仓管道阀门会自动打开