氨气化站操作规程技术报告.docVIP

上海漕泾电厂一期工程2×1000MW脱硝项目 氨气化站 操作规程 二00九年八月编制  编制说明 本规程规定了氨站的操作程序、控制指标及安全操作要点。工厂岗位操作法的编制应符合本规程的规定。 操作人员上岗前必须做到“三懂”“四会”，即懂生产原理、懂工艺流程、懂设备构造，会操作、会维护保养、会排除故障、会处理事故。与此同时，必须熟练掌握各类仪表及PLC控制系统、连锁报警系统的指示、使用、控制和调节方法以及具有异常情况的处理能力。操作人员必须经过考核合格，持有上岗证，方能持证上岗。 各种设备、机组的使用、维护保养、及安全操作规定详见该设备使用说明书，其中设备的操作控制指标应符合本规程控制指标的规定。 氨气站的生产、管理必须严格执行国家有关安全生产的法令、法规及工厂制定的各项安全管理制度。 工厂应另行确定严格的各项管理制度。如生产管理制度、巡迴检查制度、设备维护保养制度、检修制度、动火制度、氮气置换制度、安全生产制度等，与本规程和岗位操作法形成一个严密的管理和操作系统，确保氨气化站的稳定安全运行。 氨气化站操作规程 岗位任务及管理范围 岗位任务 岗位操作任务 负责把槽车运来的液氨卸车到储罐、罐内液氨的储存、液氨经气化减压后送出气化站保证后道工序的使用。 负责本站区域范围内各处回收氨的吸收，并将氨水送出气化站去污水处理。 负责本岗位控制过程不正常情况的调节和处理。 负责本岗位区域范围内常规的保养和维护工作。 负责本岗位各处检修前氨的排净和氮气置换工作。 负责本岗位所属区域范围内的安全、消防及环境卫生等工作。 岗位管理范围 卸车台、液氨储罐、气化器、压缩机、氨缓冲罐、液氨泵及本站的其他各类设备。本站各系统所属的液氨、气氨。氨水、水等管道及阀门。 岗位所属范围内的建筑物、电器、仪表、控制系统、PLC系统、安全装置、消防装置及岗位所属的工具、用具等。 工艺流程及控制指标 工艺流程 氨气化站工艺流程方框图 管道和仪表工艺流程图 见设计文件07030－264－PA-100、101 工艺流程简述 液氨槽车运来的液氨进入氨气化站，用压缩机抽取液氨储罐内的气相，加压后送入液氨槽车。这样，液氨槽车和液氨储罐存在压力差，靠这个压差将液氨槽车的液氨卸入液氨储槽。 液氨从液氨储罐放出，进入气化器，气化器为电加热水溶式液氨蒸发器，液氨从浸没在水中的不锈钢盘管内通过，吸收温水的热量后气化并过热，经过设备本身的气液分离器后气氨调压至所需压力进入氨气缓冲罐，然后送出气化站供后续工序使用。 气化器的温水采用电加热而保温控制根据水温的高低自动开关电加热器，使水温控制在规定的范围。 在冬季如果气温过低影响液氨储罐中液氨的自流放出时，可改用液氨泵将罐内液氨抽送至气化器，但这一备用副线在通常情况下应是关闭的。 流程中有多处氮气置换的接入点，按规定需进行氨气置换时应严格按照对应的接入点接入氮气。 由于各种原因产生的回收氨或含氨溶液不容许外排及泄露，一律应通过管路有组织的引至相应的氨吸收槽及废水池制成氨水溶液，然后送去污水处理。 主要工艺控制指标 （1） 减压后缓冲罐压力 0.3～0.35Mpa （2） 液氨储罐液位控制在20～85％ （3） 液氨储罐内物料温度控制在≤40℃ （4） 氨吸收罐内氨水浓度≤20％ （5） 压缩机技术参数控制： a 进气温度 ≤30℃ b 排气温度 ≤110℃ c 进气压力 ≤1.6 Mpa d 排气压力 ≤2.4 Mpa 气化器水温 45±2.5℃ 主要设备及技术参数 序号 设备位号 设备名称 规格及型号 单位 数量 备注 1 V101A/B 70HSJ01 BB101/102 液氨储罐 V=100m3 Ф3000x13200 台 2 2 C101A/B 70HSJ01 AN101/102 压缩机 CORKEN 491 公称容积流量0.8m3/min 吸气压力 1.6 Mpa 排气压力2.4 Mpa 吸气温度≤40OC 吸气温度≤110OC 台 2 3 P101A/B 70HSJ01 AP101/102 液氨泵 （屏蔽泵） HR22E-B1 Q=4.2 m3/h H=60m 附电机 n=2850r.p.m N=3.7KW 台 2 4 E101A~C 70HSJ01 AC101/102/103 气化器 HEV-500 气化能力500kg/h 台 3 5 V102 70HSJ01 BB103/104 氨气缓冲罐 V=3m3 Ф1200×2200 台 1 6 V103 70HSJ01 BB105 废水池 10000×10000×2500 mm 台 1 7 P102 70HSJ01 AP103 废水泵 50YWP20-40-7.5 Q=15 m3/h H=40m 附电机 n=29