（编）某井塔工程旋挖钻机成孔代替原循环钻机成孔(6页)要点.docVIP

望峰岗矿井二副井井塔工程 旋挖钻机成孔代替原循环钻机成孔 钻孔灌注桩成孔方式有多种：有正、反循环钻机成孔、冲击钻机成孔、旋挖钻机成孔等。循环钻机成孔是普遍使用的一种工艺，而旋挖钻机成孔是近年来随着机械发展而发展起来的一种工艺，现就工作效率、环保、经济方面比较旋挖钻机成孔与循环钻机成孔的优劣之处： 一、工作效率比较 旋挖钻机成孔，利用钻斗取土，采取泥浆粉制浆护壁，成孔快，一般每小时钻进约12米左右，入一般岩层时，更换岩芯钻具即可攻克难关，加上洗孔清孔、钢筋笼安装、灌注桩身砼，一般30米左右的孔完成1根桩成桩周期每根为6小时，24小时不间断施工最少可完成3根桩，施工紧凑可完成4根桩。 循环钻机则利用缓慢钻进将土层搅成泥浆后，进行排浆，平均每方土方要产生5-6倍的泥浆，入岩速度更慢，一般30m左右的孔24小时施工完成1根桩成桩工艺需要2天。 单从施工工作效率考虑，采用旋挖钻机施工可比循环钻机提高功率6倍以上。 二、环境保护比较 旋挖钻机采用的是静态泥浆护壁，就是说泥浆粉制备的泥浆液可反复利用到各孔，它只起到护壁作用，保证不塌孔，便于旋挖机取土，不会造成现场出现大量泥浆污染环境，旋挖机钻孔取出的土方则利用挖掘机翻土集中堆放最后集中运出。 循环钻机成孔原理是将土层搅拌成泥浆，利用泥浆本身护壁（必要时加泥浆粉），成孔会产生大量泥浆需外运弃置，泥浆产生的体积是土方的5-6倍，由于成孔时间较长，易产生塌孔现象而影响桩身质量，同时泥浆排放与弃置均会对环境造成大面积的污染。 三、经济比较 两种设备施工经济造价相差不大，旋挖钻机不产生大量泥浆外运，但其配套机械有挖掘机、吊车。循环钻机大量泥浆外运，污染处理费用多，但无需挖掘机，只需吊车即可。 综上所述，在造价相差不大的情况下，旋挖成孔可明显缩短工期，解决泥浆污染环境的问题，而且经过近几年的快速发展，旋挖钻机已大量使用在公路、桥梁和工业与民用建筑工程，技术成熟。所以本工程钻孔灌注桩采用旋挖钻机成孔施工工艺。 四、本工程应用情况 井塔工程桩基础共设计钢筋砼钻孔灌注桩桩56根，桩直径1m，桩长30m（-6.50m~-36.50m），承台底标高-6.600m，厚度为2m。砼强度等级：工程桩混凝土为C35，主筋16Ф22，锚桩为C40，主筋40Ф28。为加快施工进度，本工程选用了两台桩机同时作业，配套两台吊车、两台挖掘机、四辆外运土方自卸车、两台钢筋对焊机、四台电焊机、一套钢筋加工机械，24小时不间断施工。自12月2日正式开工至12月19日完工，总工期18天，比计划工期提前27天。平均日完成3.1根，最高日完成5根。（因受机械多、场地小限制，两台钻机每日均有暂停施工时间） 桩机参数： 1.桩机型号：FR622C 自重68吨 功率250KW 最大深度60米 最大桩径2米 价格450万 2.桩机型号：SR200 自重63吨 扭矩220KN.M 最大深度52米 最大桩径1.8米 价格380万 五、工艺流程： 采用旋挖钻机成孔，灌注混凝土成桩全过程工艺流程如图： 旋挖钻进成孔工艺：旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。 清水施工在成孔过程中不需泥浆护壁，而是钻斗在慢速旋挖过程中自造的泥浆对孔壁起到一定稳定作用，在旋挖钻进过程中，钻斗往返于孔底与地表之间，所形成的孔壁比较粗糙。旋挖钻孔灌注桩的桩土之间的咬合作用较强，能较好地反映出混凝土桩体与黄土及粉质粘土之间的相互作用效应。 埋设钢护筒：护筒起着固定桩孔位置，保护孔口地面不坍塌，引导钻头方向，隔离地面水并保持井孔内水位（泥浆），要高出地下水位或施工水位一定高度，产生对井壁的静水压力，有稳定井壁、防止坍孔的作用。护筒的埋设工作是旋挖钻机钻孔桩施工的重要准备工作，护筒平面位置与垂直度准确与否、护筒周围与护筒底脚是否紧密不透水，对于成孔、成桩的质量都有重大的影响。保证钢护筒顶面位置偏差不大于5cm，埋设中保证钢护筒斜度不大于1％。 长度4m以内的钢护筒，采用厚4-6mm的钢板制作。 钻机就位：机架的要求：应能承受钻具和其他辅助设备的重量，同时稳定性好，具有一定的刚度；机架的主要受力构件的断面尺寸，根据施工中出现的最大负荷计算决定，安全系数不宜低于3；钻具与桩位中心要对中，对中偏差不得大于2cm。 钻孔施工：采用人工搅桨护壁，泥浆池可根据现场实际条件砌筑，在施工第一根桩时要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地