115高强混凝土施工方案.docVIP

目 录 第一章 编制依据 1 1.1设计文件 1 1.2国标、规范、标准 1 1.3企业标准 1 第二章 工程概况 1 第三章 高强混凝土的配制 1 3.1试配指标要求 2 3.2配合比设计 2 3.3原材料选择 2 第四章 模拟柱试验 3 第五章 混凝土的生产 4 第六章 混凝土施工 4 6.1施工工艺流程 4 6.2混凝土运输 4 6.3混凝土浇筑 4 6.4塌落度检验 6 6.5混凝土振捣 6 第七章 质量保证措施 6 7.1试块留置 6 7.2质量标准 6 7.3尺寸偏差 6 第八章 安全措施 7 编制依据 1.1设计文件 新世界会展中心工程结构设计图纸 1.2国标、规范、标准 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000 《混凝土强度检验评定标准》GBJ107 《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52 《高强混凝土结构技术规程》CECS104：99 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175 《混凝土外加剂》GB8076 《混凝土外加剂应用技术规范 》 GB50119 《混凝土质量控制标准》GB50164-92 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95 1.3企业标准 《混凝土结构工程施工技术标准》 工程概况 本工程部分墙、柱混凝土设计等级为C60，属高强混凝土。 由于混凝土强度等级越高，水泥用量越多，温升越高，易造成混凝土温度应力过大，致使混凝土开裂，并减弱建筑物耐久性。为确保本工程结构质量，C60混凝土应在强度、耐久性、工作性、各种力学性能、实用性、体积稳定性、经济合理性方面具备高性能，通过高效减水剂和粉煤灰等掺合料，来降低混凝土的水胶比，提高混凝土的流动性，保持适度的粘度系数，合理的配合比设计，使混凝土高性能化。因此，C60高强混凝土的配制、浇筑和养护以及质量管理都是至关重要，必须认真对待每一环节，才能确保混凝土质量。 高强混凝土的配制 在不采用特殊原材料、不改变常规施工工艺、符合规范《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000中有关高强混凝土要求的原则下确定混凝土配合比。 3.1试配指标要求 1）配制强度：满足R配＞R+1.645δ； 2）初凝时间6-8小时，终凝时间8-10小时； 3）坍落度损失：经时损失率不大于10%，120min后扩展度不小于450mm； 4）水化热：推迟水化热峰值出现的时间，并使峰值降低15%-20%，最高时温度不超过55℃。 5）混凝土采用泵送，因此要具有较好的流动性和良好的可泵性、保塑性，不产生离析泌水； 6）收缩：各个龄期的收缩不高于普通C30混凝土。 3.2配合比设计 为满足以上技术指标，通过以下几种途径对高性能混凝土进行配合比设计及配制。 1）在保证混凝土强度的情况下，水泥用量取低限值,且不应大于550kg/m3，水泥掺和料的总量不应大于600kg/m3，有效减少水化热，减少收缩； 2）合理掺入的优质粉煤灰，以延缓凝结时间，降低水化热，提高后期强度和耐久性，改善混凝土和施工性能；粉煤灰掺量不宜大于胶结材料总量的30%； 3）采用高效减水剂，改善混凝土的和易性，并在保持通常坍落度情况下，降低水用量，提高混凝土的强度。高效减水剂一般掺量宜为胶结材料总量的0.4%—1.5%。 在试配过程中，对于高性能混凝土粘度问题（即流空时间）采用以倒坍落度筒测定流空时间和扩展度为主，坍落度为参考的可泵性评定方法，一般扩展度≥500mm，流空时间12-30s。 3.3原材料选择 配制高强混凝土的关键之一是选择原材料。没有优质的原材料，不可能配制出符合要求强度等级的高性能混凝土。 1）水泥 在低水胶比的高性能混凝土中，水泥的含碱量过高，会使水泥凝结时间缩短，流动性降低，从而影响混凝土性能。为预防碱-骨料反应，应尽量降低单方水泥用量。根据以往我单位多次使用C60高强混凝土的成功经验，以及搅拌站的施工经验，本工程选用质量稳定、富余强度高的P.O42.5R水泥；水泥出厂期不超过1个月。质量指标符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175-99)标准的要求。水泥用量不宜超过50kg/m3。选用质地坚硬、级配良好的河沙。 施工准备(混凝土搅拌、运输(混凝土浇筑、振捣(混凝土养护。 6.2混凝土运输 1、高强混凝土有其特殊的性能，在运输及卸料过程中，不允许出现混凝土运输车罐体停止不转的现象，否则易导致混凝土分层，不利于泵送。 2、高强混凝土流动性强、粘聚性好，要保证连续泵送，必要时降低泵送速度以维持连续性； 3、泵送管路的水平管段长度应大于15米，输送管路应充分固定，且不应与模板或钢筋直接接触； 4、施工前，做好充分的人员及物质准备，以保证连续不间断地浇筑混凝土；