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- 2016-04-23 发布于湖北
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目前烧结齿轮中的粉末冶金新技术 ?烧结齿轮的性能与粉末冶金工艺密切相关, 不同工艺和技术路线生产的齿轮, 性能差异很大, ??????????? 而粉末冶金技术的发展促进了烧结齿轮性能的提高和尺寸的稳定。近年来发展起来的温压成形、高速成形、烧结硬化、高温烧结、熔渗和齿轮表面致密化等技术及其在齿轮制造中的应用可望同时实现高密度、低成本和高精度的齿轮生产。??????????? ? 作为传动系统重要零件的齿轮, 一般都是通过机械加工法制成的。但是随着汽车工业的发展, 对齿轮等零件的要求越来越高, ??????????? 在成本、交货日期和噪音等方面机加工齿轮难以满足要求; 而粉末冶金则是一项能制造形状复杂零件的技术, 可以节料、节能、省工、优质, ??????????? 适合大批量生产, 能满足汽车工业对零部件的要求。因此, 粉末冶金工业与汽车工业密切相关。在美国, ??????????? 铁基粉末冶金零件的市场有70%以上属于汽车市场; 而在国内, 远未达到这个比例, 据中国机协粉末冶金专业委员会2004 ??????????? 年3月的统计,国内粉末冶金行业的汽车市场仅占19%。对于汽车和其他工业而言, 粉末冶金是生产高强度和形状复杂齿轮的有效工艺。目前, ??????????? 通过使用高性能的粉末成形、烧结和特殊的后加工, 粉末冶金工艺已经可以生产出密度超过7.5g/cm3 的齿轮。这些技术的使用, ??????????? 已经成功地替代了机加工或其他方法加工的零件。粉末冶金工艺的成功, 使机械工程师设计高性能和较低成本的零件成为可能。??????????????? 目前在汽车上使用的齿轮零件有同步器齿毂、离合器齿毂等, 随着汽车工业的发展, ??????????? 必将对粉末冶金工业提出更高的要求。本文作者将从粉末冶金材料工艺和齿轮表面致密化等方面探讨粉末冶金工业的最新进展及其在齿轮生产中的应用, ??????????? 为机械工程师在设计齿轮时提供参考。??????????????? 1 粉末冶金新技术在烧结齿轮中的应用??????????????? 齿轮作为重要的传动零件, 在汽车上起着关键的作用。齿轮的密度、硬度等与材料的性能及制备工艺息息相关。??????????????? 先进的压形技术提高了粉末压坯的密度, 改进了粉末冶金制品的性能; 同时, 零件的尺寸精度可以获得提高, ??????????? 形状也可以更加复杂。下面首先讨论粉末冶金新工艺及其对齿轮的影响。??????????????? 1. 1 温压成形??????????????? 温压技术是由Hêgan?s ??????????? 公司在20世纪90年代开发并获得工业应用的制造高强度铁基粉末冶金零部件的新型刚性模成形技术。该技术既保持了传统模压工艺的高生产率和尺寸精度高等基本特点,又以较低的成本提高了零部件的密度(7.20~7.35g/cm3) ??????????? 。由于零部件密度提高, 其综合力学性能大幅度改善, 应用范围迅速扩大, 为充分发挥粉末冶金的技术优势创造了条件。??????????????? 温压技术的致密化主要通过在温压温度下铁粉颗粒的加工硬化速率降低和程度减轻, 以及铁粉颗粒塑性变形阻力减小来实现的。此外, ??????????? 在成形过程中的颗粒重新排列, 也可以使密度提高 。目前已经制备出抗拉强度达1500 MPa 的烧结铁基零件。Ford ??????????? 汽车公司已将质量达1.2kg的温压流体变速涡轮毂用在发动机上。温压工艺的关键在于以
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