煤矿永久难硐室功能测试方案和测试报告.docVIP

某某煤矿永久难硐室测试方案 根据安监总局《煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定》和《煤矿井下紧急避险系统建设管理有关规定》中，有关避难硐室施工、安装完成后，应进行功能测试和模拟综合防护性能试验的要求，结合《某某煤矿紧急避险系统方案设计》，编制本方案。 1 依据标准 《煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定》 《煤矿井下紧急避险系统建设管理有关规定》 《某某煤矿紧急避险系统方案设计》 2 测试内容 避难硐室容积、结构及装备安全性能检查。 避难硐室装备功能检查和测试，硐室装备联合试运行。 《规定》和《设计》中要求的其它相关技术内容。 3 测试条件及测试用主要仪器 3.1 测试条件： 相对湿度：0～98% 环境温度：15℃～35℃ 大气压力：86kPa～106kPa 3.2 测试用主要仪器： 干湿温度计：测量范围: 0～100℃ ； 温度准确度： 0.5℃ ；相对湿度准确度：±5% 精密微压差计：量程范围： ±1000Pa；分辨率：±10 Pa（相对压差测量） 声级计：测量范围: 30～130dB 准确度：1.5dB 气相色谱仪：热导检测器常量分析线性范围：10-5； 氢焰检测器常量分析线性范围：10-6 混合标准气样：甲烷浓度：1.06% ；一氧化碳浓度：50×10-6 ； 二氧化碳浓度：1.53% ；氧气浓度：18% ；其余为氮气 秒表：精确度：1s 氧压表：量程范围： 0～25MPa（绝对） 分辨率：0.5 MPa 钢尺：精确度1mm 4 测试方法 4.1 外观及结构检查 对照避难硐室设计文件，检查硐室外20m范围巷道支护情况及压风、供水、供电和信号传输管线保护情况。使用钢卷尺测量硐室防护密闭门钢板厚度、硐室内容积尺寸，计算生存空间、总有效容积。查验硐室门强度的证明文件、硐室门墙浇筑作业规程和验收单。 4.2 材料性能及电器防爆性能检查 检查硐室防护密闭门透明观察窗冲击测试和热剧变试验报告。 检查配备的电气设备的“防爆合格证”及“安全标志证”，检查关联配接设备是否取得关联审查检验合格证明。 4.3 气密性和自动泄压试验 （1）气密性试验 在关闭防护密闭门和密闭门后，关闭单向排气阀，打开压风供氧控制阀门，通过精密微压差计测定硐室内外压差达到500Pa±20Pa时记录压差值并关闭压风供氧阀门，等待30min后再次记录压力值；之后重复2次，取3次平均值为避难硐室卸压速率。 （2）自动泄压试验 打开单向排气阀，关闭防护密闭门和密闭门，缓慢打开压风供氧控制阀门，通过精密微压差计测定硐室内外压差，记录单向通排阀开始工作时的硐室内压力变化。试验3次，每次间隔半小时，取3次测量的平均值为测量结果。 4.4 气幕和压风喷淋系统检测 压缩空气幕检测 在防护密闭门完全敞开和密闭门关闭状态下，打开压缩空气钢瓶阀门，按照操作说明书要求检查减压后管路压力值，使用钢尺测量气幕喷射气流的长度和宽度，对照防护密闭门框的长宽尺寸，判定气幕覆盖整个防护密闭门的情况。检测3次，每次间隔半小时，取3次测量的最小值为测量结果。 压风气幕检测 在防护密闭门关闭和密闭门完全敞开状态下，打开压风控制阀门，检查管路压力值，使用钢尺测量气幕喷射气流的长度和宽度，对照密闭门框的长宽尺寸，判定气幕覆盖整个密闭门的情况。检测3次，每次间隔半小时，取3次测量的最小值为测量结果。 压风喷淋检测 打开压风喷淋控制阀，检查喷头的雾化程度。 4.5 高压管路承压检测 拆除所有高压气瓶连接管路上井，使用增压泵对封闭管路加压，在22.5MPa压力下保压1小时后，检查管路压力。管路重新入井安装连接后，必须使用肥皂水在所有接头处进行漏气测试，发现漏气及时紧固或更换。 4.6 空气供给系统检查 （1）压风能力、噪声测定 关闭防护密闭门和密闭门，逐步打开压风供氧控制阀门至最大位置，记录压风出口压力、供风量；当阀门开至最大位置时，使用声级计在距压风出口1.0m处测量噪声。试验3次每次间隔半小时，取3次测量的平均值为测量结果。 （2）自备氧能力测定 在每组高压氧气瓶连接处安设氧压表直接测定压力，检查高压氧气瓶的数量的完好状态，通过计算对自备氧能力进行测试。 4.7 有害气体处理能力检测 试验条件：救护队员2名（含1名技术人员），气体采样工1名，预先准备二氧化碳吸收剂和一氧化碳吸收剂各6盒。 （1）二氧化碳处理能力试验 关闭防护密闭门和密闭门，确认单向排气阀、压风供气和自备氧供氧阀门处于关闭状态。向生存硐室连续定量释放通入二氧化碳气体，利用二氧化碳传感器监测生存室内二氧化碳浓度，当硐室内二氧化碳浓度达到(1.5±0.1)%时，停止通气。由气体采样工抽取生存硐室内气样并编号保存，然后救护队员逐包打开二氧化碳吸收剂包装，并开始计时，直至二氧化碳浓度降低至1.0%