锅炉燃烧优化及汽轮机阀门管理优化讲解.ppt

锅炉燃烧综合优化控制方案 项目背景 1 三部委及国家的政策要求 2 机组低负荷运行时间增加，偏离额定工况，导致效率下降 3 机组深度调峰调频，原有的调节方式无法适应要求 4 煤种多变，偏离设计煤种，对燃烧也存在较大的影响 5 低氮燃烧改造后，锅炉燃烧工况发生变化，飞灰可热物偏高，CO出现大幅度波动，主蒸汽温度、再热蒸汽温度两侧偏差大，难于控制 锅炉燃烧综合优化控制方案 一次风自适应控制系统 提高磨煤机出口温度自适应控制系统 磨煤机出口粉管细度、浓度、速度测量及系统优化 飞灰含可燃物测量系统 蒸汽温度压红线优化系统 飞灰可燃物、CO、NOx最佳配置的锅炉燃烧综合优化闭环控制 1 一次风机运行负荷 对于大型电站锅炉，一次风机厂用电率约0.3%,占整个厂用电的比例约4%~8% 一次风机的优化运行是节能的重要方面 一、一次风自适应控制系统 2 常规控制存在的问题 以一次风压为变量控制一次风机开度，一次风压设定值由函数控制 2 常规控制存在的问题 磨煤机风量由热风门（冷风门）控制，风量设定值由风煤比函数决定 目前的一次风运行现状---- 结果 不同负荷特别是低负荷下各风门存在较大的节流损失，一次机运行不经济 难于自动适应煤种变化时所需的风量控制 难于自动适应负荷快速变化的调节要求。 一次风自适应控制 在不同的煤种、出力下，一次风系统阻力变化 一次风自适应控制系统（IEC系统） 最大限度减少冷热风门节流损失，降低一次风机电耗 提高冷热风自动调节品质 3 解决方案 ICE智能控制系统 负荷426MW IEC调节至65mbar 原有控制 75mbar 一次风自适应投入前后一次风炉膛差压调节情况 4一次风自适应投入后节能效果 一次风自适应投入前后一次风炉膛差压调节情况 负荷408MW A一次风机电流62.5A B一次风机电流59.7A 负荷414MW A一次风机电流53.4A B一次风机电流50.8A 应用前电流参数 应用后电流参数 一次风自适应控制系统节电效果 在ABCDE磨运行且各磨出力均匀，入炉煤热值22548kJ/kg条件下，投入一次风自适应控制系统后，单台机组的一次风机节电率可达8%~31%，节电功率约为170~470kW。 投入一次风后可以节省煤耗0.45g/kwh 随着负荷下降，给煤率下降，一次风机节电率升高。 减少空预器漏风率 无检测手段，煤粉在管道呈现盲喷状态，各风管压损不同造成管内煤粉分配不均,无法实时判断煤粉细度 煤粉燃烧不完全，排烟温度增大 煤粉浓度过低，产生大量的NOX 煤粉流速无法控制，造成四角不平衡 煤粉细度过大，无法及时调整，造成飞灰可燃物偏高 二 磨煤机出口粉管细度、浓度、速度测量及系统优化 1 磨煤机煤粉现状分析 2 系统结构 系统示意图 控制机柜 现场探头 速度、浓度、细度曲线 速度 细度 浓度 煤粉细度（R75、R90、R200）、浓度、速度均匀性指数报表 实时监测煤粉细度，调整制粉系统的运行，使细度在合适的范围内，以降低磨煤机功耗，提高锅炉效率，同时可以与动态分离器构成闭环控制。 实时监测煤粉细度、浓度、速度、均匀性指数，对直吹式制粉系统的磨煤机的运行状况进行监测，为磨煤机的状态检修提供依据。 可以调平各支管煤粉流量 实时自动计算入炉煤粉总量，可以调节一次及二次风量，达到最佳风煤比，提高锅炉效率 3 测量系统的作用 提高磨煤机的入口温度，可以增加分离器出口温度，提高磨煤机干燥能力，可减少磨内的再循环煤量和煤层厚度，使制粉电耗降低， 由于开大热风门、关小冷风门可以降低排烟温度和散热损失，提高入炉一次风粉温度，使之有利煤粉气流着火，可以降低锅炉飞灰含碳量，并对提高燃烧效率有明显的效果 外高桥第三电厂实施效果证明：在一定条件和煤种下，磨出口温度从78℃提高至93℃，供电煤耗下降0.82g/kWh。冷一次风旁路率降低1%, 可降低排烟温度约0.4~0.45℃。 三 磨煤机出口温度自适应控制 1 提高磨煤机出口温度的作用 磨煤机出口温度自适应控制系统 煤种着火特性和可燃物气体析出分析 ； 提高磨煤机出口温度现场试验 ； 智能控制系统实施， （ 煤种、煤质的信号获取、IEC控制系统、控制策略设计等）。 2 实施方案 煤质信号的获取方案 四 提高蒸汽温度调节品质并实现压红线运行 1 影响蒸汽温度难控制因素 干扰因素多，是迟延和时间常数均大的对象 煤种多变、机组深度调峰调频，导致汽温难控制 低氮燃烧改造后