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机械制造企业安全质量标准化安全生产技术培训 危险源辨识 火灾 爆炸——锅炉爆炸、容器爆炸等物理爆炸 易燃易爆品爆炸、粉尘爆炸等化学爆炸 机械伤害、触电、车辆伤害、起重伤害、高处坠落、物体打击、灼烫、中毒和窒息等 安全技术措施——防火 消除点火源 感温、感烟报警器 灭火措施:灭火器、消防栓、防火间距 一畅两会:逃生通道畅通,会使用灭火器,会逃生 安全技术措施——防化学爆炸 通风良好 爆炸极限控制 点火源控制 安全技术措施——防点火源 防雷电火花 防雷机理:接闪器、引下线、接地装置 防雷接地 防雷检测 安全技术措施——防点火源 防静电火花 静电产生机理 静电跨接 静电接地 增加湿度 安全技术措施——防点火源 防电气火花 防爆电器机理:最大安全间距 防爆标志:EX 安全技术措施——防点火源 防撞击火花 撞击火花产生机理 在爆炸危险区,禁止使用会产生火花的铁制、钢制工具 应使用不会产生火花的铜制、铝制工具 安全技术措施——防物理爆炸 连锁装置 安全阀检测 压力表检测 炉体检测 安全技术措施——防触电 触电条件:用电设备,金属表面 PE接地 漏电保护 绝缘用具 安全电压 安全技术措施——防起重、机械、车辆伤害 防起重伤害、车辆伤害——定期检测、持证上岗 防车辆伤害——厂区限速 2米以下防护 紧急停止开关 安全技术措施——防高处坠落、物体打击 高处作业审批 现场监护 安全带、安全帽、安全网 护笼、扶手、防护栏、踢脚板 安全技术措施——防中毒窒息 受限空间作业审批 现场监护 加强通风 有毒气体、氧气浓度检测 个体防护 安全技术措施——防烫伤 保温层 高温警示标志 减少工作时间、提供冷饮——防高温中暑 一、工业气瓶 气瓶状况 在检验周期内使用: 腐蚀性气体 2年 一般性气体 3年 惰性气体 5年 液化石油气体 4年 外观无缺陷及腐蚀; 安全附件齐全、完好: 专用爆破片、安全阀、易熔合金塞、瓶阀、瓶帽、防震圈; 一、工业气瓶 漆色及标志正确、明显: 一、工业气瓶 贮存要求 仓库状况良好,安全标志完善: 气瓶储存于专用库内,库内无地沟、 暗道,库房远离热源,严禁明火,防阳光直射措施、保持干燥、通风良好; 各种瓶及空、实瓶应分开存放,存放量符合规定: 标记明显,间距合理; 各种护具及消防器材齐全,可靠; 一、工业气瓶 安全使用 防倾倒措施可靠; 工作场地存放量符合规定: 同一地点存放≤5瓶;超过5瓶~20瓶存放量时,应有防火防爆措施;>20瓶,设置二级瓶库; 与明火间距符合规定: 不得靠近热源,可燃、助燃气体气瓶与明火距离应大于10m;可燃与助燃气体气瓶的距离应大于5m; 二、危险化学品库 危险化学品应按其危险性进行分类、分区、分库贮存: 应将贮存的危险化学品进行分类和品名编号; 严禁将禁忌物、灭火方法不同的物质同库存放; 每种危险化学品存放现场应有《危险化学品安全技术说明书》(MSDS); 危险化学品出入库前均应检查验收、登记,验收内容:数量、包装、危险标志; 二、危险化学品库 灭火器材、消防设施齐全、可靠,通道应畅通: 防火间距、耐火等级应符合《建筑设计防火规范》的相关规定; 防火警示标志、疏散指示标志应漆色醒目、完好; 消防设施应合理布置,疏散通道、消防通道应畅通; 相邻库房应有防火墙隔开; 库内有隔热、降温、通风等措施: 自然通风为主,机械通风为辅,保持良好的通风; 防阳光直射的隔热、降温措施; 二、危险化学品库 电气设备设施应采用相应等级的防爆型电气: 0区、1区、2区爆炸危险环境,应分别采取本安型、增安型、无火花型电气设备;应使用不产生火花的工具; 按危险化学品特性处理废弃物或包装容器: 禁止在危险化学品贮存区内堆积可燃废弃物; 泄露或渗漏危险化学品的包装容器应迅速移至安全区域; 库内有应急预案: 应急救援人员,应急救援器材、设备,并定期进行演练。 三、油库、油罐 油槽车需持专用许可证,进入库内,须装专用排气阻火器: 油槽车安全装置齐全,有专用许可证,配灭火器材; 排气管装设专用阻火器,车尾架下设有放静电链条; 油罐无腐蚀、泄漏,梯子和扶栏符合安全要求: 油罐之间的防火间距要符合要求; 地上油罐与半地下油罐的油罐组,均应设防火堤; 地上油罐的基础面,宜高出设计地坪0.5m; 三、油库、油罐 油罐上的液位
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