反渗透操作维护手册解读.doc

反渗透装置操作维护手册 1、反渗透原理 膜透过操作方式： 反渗透 经过预处理的水经高压泵加压后进入反渗透装置，由反渗透膜分离H2O和可溶性离子、有机物、细菌病毒及极细小颗粒。97%以上的可溶性离子、有机物、细菌病毒及极细小颗粒随小部分浓水排入下水沟。 本系统的核心设备---反渗透装置（简称RO装置），其能否正常运行，很大程度上决定了整个生产装置能否正常运行。因此必须悉心管理、认真操作。 高压泵采用多级立式离心泵。过流件材质为不锈钢，该泵为反渗透装置配套泵，具有绝缘等级高，运行效率高的特点。 膜元件选用代表当今国际最高水准的美国DOW公司提供的芳香聚酰胺复合膜，该组件由三层薄膜复合，表面层为芳香聚酰胺材质，并由一层微孔聚砜层支撑，可承受高压力，对机械张力及化学侵蚀具有较好抵抗性，该组件具有较大的膜面积，超低的工作压力，对NaCl、CaCl2、MgCl2具有99.5%的脱盐率。 BW30-400系列低压复合膜元件具有脱盐率高、产水量大、操作压低、抗压密性好、耐生物分解力强等诸多优点。但对进水有严格要求（见表1），必须严格按规定的指标执行。 表1 项目 单位 数据 备注 水温 ℃ 15～35 PH范围 3～10 余氯 ppm ≤0.1 OT法 SDI ≤4 15分钟 化学耗氧量 O2·mg/l ≤3 Mn法 水质稳定指数 负数 硫酸钙溶度积 浓水侧不发生沉淀 钡、锶 Mg/l 浓水侧不发生沉淀 铁 Mg/l ≤0.10 锰 Mg/l ≤0.10 铝 Mg/l ≤0.05 总硅 Mg/l 浓水侧不发生沉淀 2、反渗透装置的安装 2.1 反渗透装置的安装必须按下列条件执行 2.2.1装置运到现场后，应放置于室内，周围环境温度最低不得低于5℃，最高不得高于38℃。当温度高于35℃时，应加强通风措施。 2.2.2装置到达后，应在一个月内安装完毕，并应立即进行通水试车运行。 2.2.3装置在未进行通水试车前，任何阀门均不得开启。 2.2.4 装置就位后，应调整装置支承点，使组件处于基本水平的位置，且与基础接触可靠。 2.2.5 装置与供水泵相接的管路及阀门在连接之前应进行脱脂处理，供水泵过流部分也应进行脱脂处理。 2.2.6 装置的产水管最大输出高度应小于8米。 2.2.7 清洗装置与R/O装置间如用硬管连接，则进、回液管均不得直接敷设在地面上，以免损坏。 2.2 反渗透 2.2.1检查压力容器内部有无擦伤或损伤，泄漏的容器必需更换。用清水冲洗压力容器以去除所有尘土和颗粒，清理腐蚀产物或外部杂质（包括润滑油过量）。润滑管壳内从斜面1/2处到距斜面大约1/2”的范围。 2.2.2检查膜元件表面有无缺陷，如有缺陷应及时处理以免擦伤容器。注意防止膜卷缩伸出装置的端部，如果发现不能处理的缺陷，联系生产厂家处理。 2.2.3 用约50%的甘油-水混合物来润滑容器内部。可用合适尺寸的棉布沾取混合物。 2.2.4 把第一个膜元件装入压力容器的进水端，元件的端部留几寸在容器外，以便连接下一个膜元件。 2.2.5 用少量润滑剂润滑连接器的O型环，将连接器连上下一个膜元件。安装下一个膜元件。 2.2.6 连接上所有外部管路。 2.3 压力容器与膜元件的拆卸 拆卸过程与安装过程步骤相反。方法详见安装方法。 注意：１)从组件进水相反方向取出元件，取出元件时，必须平行抽出，不得左右摇动。 ２)装入元件应从进水方向装入，并均匀用力推入，不得强行用硬物敲入。 ３)拆卸后的元件应立即垂直浸没于0.5～1％亚硫酸氢钠溶液中，绝对不得干置于空气中。 3、RO装置调试步骤 3.1 对装置的进水进行分析、测试，结果表明符合进水要求，方可进行装置通水调试。 3.2 对高压泵的压力控制系统进行调整。 3.3 检查装置所有管道之间连接是否完善，压力表是否齐全，低压管道连接是否紧密，有否短缺。 3.4 全开各压力表开关和总进水阀、浓水排放阀、产水排放阀。 3.5 启动预处理设备，并调整供水量大于装置总进水量。 3.6 待出水无甲醛气味，关毕装置总进水阀。 3.7启动高压泵，并缓缓开启装置总进水阀，控制装置总进水压力小于0.5Mpa，冲洗5分钟，并检查各高、低压管路、仪表是否正常。 3.8调整进水阀、浓水排放阀，使进水压力达到1.0～1.4Mpa。 3.9 检测产品水电导率，符合要求时开启产品水出水阀，关闭产水排放阀。 3.10 RO装置的调试均是手动单步操作，运行正常后，方可切换到自动状态，由在线仪表及PLC自动控制运行。 4、反渗透装置的运行说明 反渗透装置的运行及保护性冲洗各步骤均可自动进行，其各工序的时间设定及流量应按下述要点进行适当调整。 4.1 制水 高压泵进口压力初设定值为0.05Mpa，运行时应根据现场情况作适当调