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辅助设备的选择 7.1选择原则 不同产品生产时所需要的辅助设备是不同的，设计时根据生产要求确定它们的型式、能力和数量，辅助设备的选择对产品的产量和质量有十分重要的影响。因此，一定要选好辅助设备，一般来说要遵循下列原则[19]： 1. 必须满足生产工艺流程的要求； 2. 必须保证有较高的工作效率，充分发挥主要设备的能力。通常辅助设备能力可按大于主要设备能力的10～20％考虑； 3. 尽量选择重量轻、体积小的辅助设备，以节约车间投资。 根据以上原则，进行辅助设备的选择，主要包括：加热设备、剪切设备、冷却设备、起重与运输设备、导卫装置、切分轮等。 下面对铺助设备的选择分别加以叙述。 7.2 加热设备 7.2.1入炉设备 入炉设备的功能是将钢坯送至加热炉进行加热，同时将不适宜入炉的钢坯剔除。对这种设备的要求是可靠、故障率低，只有这样才能满足现代小型连轧机生产高速、大产量的要求[22]。入炉设备一般有上料机、称重装置、剔废台架、芦苇推钢机等。 1. 上料机又包括链式上料机、阶梯式上料机、震动式布料机三种，本设计中采用阶梯式上料机，它可以灵活控制排料和送料的节奏，以满足轧制节奏的要求。 2. 钢坯称重装置是用来完成钢坯称重功能，它放置在输送辊道间。称重装置的控制要与上料辊连锁，称重时辊道不能运转。其性能参数如下： 3. 称重精度在称重范围为： 1500㎏～3000㎏时，±0.1%； 750㎏～1500㎏时，±0.2%； 称重周期 15～18 s； 最小读数 1㎏。 剔废台架一般安装在输送辊道之间，位于称重装置与加热炉之间。 4. 炉尾推钢机 炉尾推钢机的形式在很大程度上取决于加热炉的形式以及进坯方式，即步进炉或推钢式炉，端进料还是侧进料。 步进式加热炉炉尾推钢机负责将钢坯从辊道上推至固定梁上。这种推钢机行程不大，推力也不大，多采用液压缸驱动。 推钢式加热炉炉尾推钢机需要推动整个炉床上的钢坯，推力较大。 7.2.2 出炉设备 1. 出钢机 出钢机在正常情况下，每次只需推出一根坯料，但在设计时，考虑到坯料粘连的情况，推钢机的推力为两根坯料所要克服的摩擦力[8]。 出钢机的出钢节奏要满足轧制节奏，推速一般为0.5～2.0m/s，推杆返回速度可达3m/s。出钢机推杆的形成主要取决于被加热的钢坯长度和炉子宽度。 2. 出炉拉料辊 拉料辊设在出钢炉门外，用来将出钢机推出的或由出炉辊道输送出的钢坯拖出，若轧线发生故障，亦可将已出炉的钢坯返送回炉内。当第一架粗轧机咬入轧件困难时，它还可以对轧件施加压力，帮助咬入。有时它还可以配合出钢机处理较轻的粘钢事故。 7.2.3 炉型的选择 小型连轧车间配备的炉子型式有推钢式炉及步进式炉两大类。推钢式炉虽然具有推钢机结构简单、运行可靠、造价较低等优点外，但也存在着一系列本质上的缺点。如：当装料侧没有钢坯推入时，除非采取特殊措施炉子就不可能出钢；炉长受推钢倍数的限制，推钢长度超过推钢倍数便容易出现拱钢现象；生产中需要更换钢号或钢种时，钢坯上要作出明显标志以免混钢混号；装入炉内的两批钢坯厚度还不能相差过多，否则薄钢坯会被推翻；钢坯底面容易划伤等。 步进式炉和推钢式炉相比有许多优点： 1) 轧机计划停轧前步进式炉可以把所有钢坯取出送往轧机面不需要任何其他设备，炉子出空后其热惰性比装有坯料的炉子小，冷却较快．缩短了检修周期和减轻了劳动强度；轧机事故停轧时炉内钢坯可以局部或全部从装料侧方向退出炉外，没有因炉内保温所造成的氧化损失和燃料消耗； 2) 钢坯在步进式炉内以一定间隔放置，这就排除了粘钢的可能性。在推钢式炉里如出现粘钢便可能产生废品或引发事故。装料可以按任意顺序安排钢号或钢种，只要在它们之间将间隙增大到若干步距即可。对于多品种、小批量的轧机来讲，炉子在装钢操作方面的这些待点是极为有利的； 3) 步进底式炉内，方坯是三面加热，底面则定期地暴露在炉气中，不仅加热均匀而且加热时间大致上只是单面加热的推钢式炉的一半。步进梁式炉内，方坯是四面加热。这些都能减少脱碳深度。步进梁式加热炉如图14所示： 图18 步进梁式加热炉 a—炉长方向断面；b—炉宽方向断面 1－上加热端烧嘴；2－下加热端部烧嘴；3－固定梁；4－步进梁； 5－便心轮步进机械； 6－水封槽；7－水封刀；；8－刮渣板；9－钢坯； 4) 在步进式炉内改变坯料的间距，可以做到钢坯在炉内的停留时间(加热时间)大致相同而炉子的产量不同，这对于产量波动范围大的型钢轧机而言是有利的。在低产操作期步进式炉则能减少氧化脱碳损失并节约燃料； 5) 步进式炉内基本上消除了钢坯表面的划痕，产品质量高，成品率也高； 6) 步进梁式炉内水冷滑轨形成“黑印”浅，因而能得到厚度、宽度尺寸精度高的轧材。随之而来的是不需要均热床，即在同样能力的条件下步进梁式炉比有均热床的推钢式炉短，不需要定期维修均