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项目一 流体输送 任务2 流体输送机械的选择 一、项目目标： 确定管径的计算与选择 阀门与管件的选择 提供管路的材质规格和数量！ 二、流体的性质： 1、物理性质： 物理性质 组成 水 分子式 H?O 相对分子质量水是由氢氧两种元素组成的一种化合物。水的密度在3.98时最大，为1×10m^3/kg，温度高于3.98时（也可以忽略为4），水的密度随温度升高而减小 ，在0～3.98时，水热缩冷涨，密度随温度的升高而增加自来水是经过多道复杂的工艺流程，通过专业设备制造出来的自来水的处理过程如下： 　　首先必须从江河湖泊中抽取到水厂（不同的地区取是不同的，水源直接影响着一个地区的饮水质量）； 　　然后经过沉淀、沙滤、消毒、入库（清水库），再由送水泵高压输入自来水管道，现在国家规定要用PP管，而不是以前常用的铁管，因为时间一长铁管就会生锈，会造成严重的二次污染； 　　最终分流到用户整个过程要经过多次有的地方还要经过二次加压、二次消毒才能进入用户家庭。通过水泵直接将水压上高楼扬程13米，管子的内径76MM。外径80MM 任务三 流体输送流程布置 一、项目目标 ●了解流体输送流程布置的基本原则 ●了解管径的计算和选择，阀门与管件的选择。 ●了解提供管路的材质规格和数量 管路布置的原则 泵的管路布置原则是保证良好的吸入条件与方便检修。泵的吸入管要短而直、阻力小；避免“气袋”，避免产生积液；泵的安装标高要保证足够的吸入压力。 2.管径的计算和选择 公式： 其中，d1---管子内径 Q----流体的体积流量 U----流速 流体流速的选取： 流体类别 使用条件 流速m/s 流体类别 使用条件 流速m/s 一般液体 泵进口 0.5-1 粘性液体 泵出口或管路 0.15-0.6 泵出口或管路 1.5-3 气体 管路（常压） 10-20 粘性液体 泵进口 0.05-0.25 水蒸气 管路（中低压力） 20-40 因为流体的体积流量是17 立方米每小时 所以 由此可得：泵进口 0.089 泵出口或管路 0.052 项目二 传热技术 任务二 传热设备和流体流通通道的确定 任务三 传热介质的选择及用量的确定 一、项目简介 某一化工厂企业内一腐蚀性的有机液体，流量为21600kg/h,需将温度由125℃冷却到50℃。有机液体的热容为4.208kJ/(kg.K)，密度为965.3kg/m3，粘度为0.315cp,导热系数为0.680W/（m.K）。该选择何种传热设备？流体在设备内流通通道该如何选择？该选择怎样的传热介质及其用量？ 二、技术理论基础 　 根据管内为有机液体，管外为水，K值范围为280--850W/(m2K),取传热系数 K570W/(m2K) 所需的大致传热面积为： 因为冷热流体的平均温差为36℃，小于50℃，所以可以选择固定管板式列管换热器。初选固定管板式换热器的规格尺寸如下： 壳径D：800mm 公称面积S：100㎡ 管程数Np：4 管数n：444 管长L：3m 管子直径：252.5mm 管子排列方式：正三角形 换热器的实际换热面积： 该换热器要求的总传热系数为： 项目三 吸收技术 一、项目简介 矿石焙烧炉送出气体冷却到25℃后送入填料塔，选择合适的溶剂除去其中的SO2。入塔的炉气流量为2400m3/h（标准状况下）， 其中SO2的摩尔分率为0.05，要求SO2的吸收率为95%。吸收塔为常压操作，即202.6KPa。求出吸收剂的用量。 二、计算 吸收剂的选择 本项目主要为吸收矿石焙烧产生气体中的SO2，我们可以选择清水作为吸收剂，价廉易得，物理化学性能稳定，选择性好，符合吸收过程对吸收剂的基本要求，且不会腐蚀塔设备。 吸收条件的选择 本项目中，采用水作为吸收剂来吸收SO2，属于物理吸收，因此温度不宜过高，故我们可以把吸收温度定在25℃。虽然加压对于物理吸收是有利的，而且可以减小塔径，但是加压需要花费巨大的能耗，考虑到经济成本，加压是不合理的。同理，根据前一道工序，我们采用的吸收压力为大气压202.6KPa。 由此可得，本项目的操作条件可确定为25℃，202.6KPa。 基础物性参数 液相物性数据 对低浓度吸收过程，溶液的物性数据可近似取纯水的物性数据。由手册查得，25℃时水的有关物性数据如下： 密度为 气相物性数据 混合气体的平均摩尔质量为； 混合气体的平均密度为； 气液相平衡数据 由手册查得，常压下25℃时SO2在水中的亨利系数为； 相平衡常数为; 溶解度系数为 吸收剂用量的确定 对于本项目，入塔的炉气流量为2400m