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废塑料在高炉中的作用 1. 高炉喷吹燃料概况 高炉喷吹废塑料 高炉过程化学反应 巴西Aperam South America 公司喷吹木炭加工工艺 1. 高炉喷吹燃料概况 木炭供应 自动倾斜卡车 筛分系统 15mm 木炭运输皮带 筛分系统 (9-15mm) 皮带运输9-15mm木炭颗粒 小粒度木炭存储 木炭喷吹 1. 高炉喷吹燃料概况 高炉喷吹焦炉煤气工艺流程 喷吹煤粉、废塑料、废轮胎、天然气、重油等燃料时作用: 环保:增加H2的间接还原 节能:降低热储备区温度(下图) 1.10 高炉喷吹不同燃料的作用 1. 高炉喷吹燃料概况 风口 炉顶 块矿, 焦炭 气体 273 1273 2273 温度 [K] 离风口的距离 气体(空气, O2, H2) 固体(矿石, 焦炭) 热储备区 ?热交换 ?化学反应 热储备区的平衡反应:?C+ CO2 = 2CO(-ΔH)?FeO + CO = Fe + CO2(+ΔH ) ?FeO + H2 = Fe + H2O (+ΔH ) 1. 高炉喷吹燃料概况 1)固态富氢燃料如废塑料、废轮胎、烟煤、褐煤、生物质等的挥发分高,燃烧率高,喷入高炉后在风口前迅速热解、完全燃烧,可以提高喷吹量。气、液燃料则直接在风口热解并燃烧; 2)富氢燃料产生的煤气量大,风口前煤气流速增加,容易穿透中心,炉缸边缘与中心温度梯度降低,炉缸温度均匀; 3)煤气中H2含量增加,可以改善煤气利用,并利于提高间接还原。 高炉富氢燃料的优点: 1. 高炉喷吹燃料概况 1)使用价格低廉的煤粉替代价格昂贵的焦炭,有效降低铁水成本; 2)可代替加湿鼓风作为下部调剂的有效手段; 3)煤粉在风口带裂解吸热为高风温和富氧提供了有利条件; 4)提高煤气流对矿石料层的还原效率; 5)缓解主焦煤资源的紧张,降低了焦炉基建设施的投资; 6)有效控制了焦炉的数量,减少了环境污染。 高炉喷煤的优点: 1. 高炉喷吹燃料概况 1.11 高炉喷吹燃料实现低碳炼铁的发展趋势 1. 高炉喷吹燃料概况 重整 氧气高炉 生物质或 富氢气体 氧气 CO2存储 CO2脱除 除尘 出气 生物质 烧结矿,块矿,球团矿和焦炭 生物质 煤和冷空气 铁水和渣 2011年我国生铁总产量6.3亿吨。生铁产能的快速增长造成高品质燃料供应紧张和价格大幅度上涨,钢铁厂效益不断下滑。 喷吹低价燃料,以煤代焦,降低高炉炼铁的综合燃料成本 喷吹传统的无烟煤和混煤技术较为成熟,成本高 高炉炼铁成本压力 钢铁厂效益 褐煤、烟煤、兰炭等喷吹技术相对薄弱,能更有效的节约成本 开发低价燃料喷吹技术,喷吹低价燃料代替无烟煤和混煤,能最大限度节约燃料成本,有效降低炼铁成本!!! 1.12 高炉喷吹低成本燃料的重要性 1. 高炉喷吹燃料概况 从高炉冶炼工艺看,褐煤和烟煤更适合喷吹,因为它们燃烧性能好,有利于煤粉在高炉内的燃烧,有利于提高喷煤比。尤其是全烟煤的喷吹,更是现代高炉燃料喷吹的一个重要方向。 喷吹烟煤的重要性 烟煤来源广泛,价格低,可就近取材,也能节省运费 烟煤煤质较软,可磨性好,能节省磨煤能耗 烟煤的挥发分高,煤粉燃烧率高,喷入高炉后在风口前迅速热解、完全燃烧,可以提高喷煤量。 喷吹烟煤产生的煤气量大,风口前煤气流速增加,容易穿透中心,炉缸边缘与中心温度梯度降低,炉缸温度均匀。 烟煤的氢含量高,煤气中H2含量增加,可以改善煤气利用,并利于提高间接还原。 1. 高炉喷吹燃料概况 2.1 高炉喷煤煤种的选择 燃烧性 反应性 元素分析 工业分析 粒度组成 风口喷流特性 碳氧原子比 灰熔融特性温度 煤粉着火点 可磨性 喷吹煤粉安全性能:爆炸性,着火点; 煤粉高效利用 影响燃烧性的因素 燃烧后效果 有害元素的分析也是不可忽略的喷吹煤粉评价因素 有效发热值 未燃煤粉保护 焦炭的能力 生成更多CO 风口结焦特性:灰成分; 煤粉粘结性; 灰熔融特性温度; FactSage 软件对风口结渣特性的预测; 2. 高炉喷煤成本优化 2.2 高炉喷煤时煤粉在高炉中的利用 煤粉 风口前燃烧 未燃煤粉 参加碳的气化反应 生铁渗碳 混在渣中影响渣的黏度和流动性 沉积在软熔带和料柱中恶化透气性 随煤气逸出炉外 C+CO2=2CO C+FeO=Fe+CO 非铁元素还原 3[Fe]+C=[Fe3C] 有 效 利 用 未 被 利 用 燃烧率 反应性 { 煤粉综合利用 { 高 效 喷 吹 重 点 研 究 2. 高炉喷煤成本优化 烟煤来源广泛,价格低,可就近取材,也能节省运费; 褐煤、烟煤煤质较软,可磨性好,能节省磨煤能耗; 褐煤、烟煤较高的挥发分和较好的燃烧性
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