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检验标准 文件编号: 版 本: V1.0 制 定: 审 核: 批 准: 发行日期: 变更说明表 序号 变更日期 变更理由 改变内容 版本 编制/修改 批准 1. 目的 制定本公司的检验标准和试验方法，确保本公司所有采购的手机TP能满足研发设计、生产装配以及用户的使用要求。 2. 适用范围 本规程适用于本公司所有手机TP的检验。 注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。 3. 缺陷类别定义 A类严重缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。 B类重缺陷（Major Defect）：产品存在下列缺陷，为主要缺陷。 功能缺陷影响正常使用； 性能参数超出规格标准； 导致客户拒绝购买的严重外观缺陷； 包装存在可能危及产品形象的缺陷。 C类次要缺陷（Minor Defect）：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。 4. 检验条件及环境 在自然光或60W-100W（照度达600～800Lux）冷白荧光灯照明条件下检验； 观察距离:300－350mm ； 观察角度:水平方位45°±15°； 检验时按正常要求的距离和角度扫描整个被检测面:10S±5S； 检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。 5. 抽样标准 抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平Ⅱ； AQL：A类缺陷为0 B类缺陷为0.4 C类缺陷为1.0 特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为：S-1或具体规定数量，Ac = 0Re = 1。 描述 1 无标识 内包装袋或外包装箱未贴标签纸或现品票。 2 标识错误 标识的产品名称、编码、数量等与内装产品不符，或标识内容不全。 3 产品混装 不同产品或不同模号的产品混装在一起。 4 包装材料不符 胶袋外箱、珍珠棉、纸箱、吸塑盘的规格尺寸不合要求，或未按规范包装。 5 包装材料破损 包装材料破损，难以对货物起到保护作用。 7．外观检验 7.1 外观点线要求 项目 形状 区域 宽度（mm) 长度(mm) 缺陷距离(mm) 允收数 透明区域 油墨区 TP 点，块 TP面 ≤0.1 / ≥20 忽略不计 ≤0.20 / ≥20 1 2 线条，曲线 TP面 ≤0.01 ≤1.0 ≥20 忽略不计 0.01＜ W ≤0.03 ≤1.0 ≥20 1 2 0.01＜ W ≤0.03 ≤2.0 ≥20 0 1 7.2 外观要求 序号 检验项目 标准要求 缺陷类别 示例图 B类 C类 1 型号标识 核对型号版本主要标识与样品、规格一致 ● \ 2 FPC 不能皱折,线路完好 ● \ 3 裂痕 不允许 ● 4 毛刺 可视区内毛刺批锋长度或直径≤0.2mm。 ● \ 5 颜色 与客户确认样品颜色接近，以极限限度样品为准。 ● \ 6 丝印 LOGO长度≤10mm，允许倾斜角度≤3°；10mm＜LOGO长度≤20mm，允许倾斜角度≤1.5°, 图文漏印、错误、重印、断线：不允许, 图文锯齿：宽度≤0.10mm。字体和图案色差、色薄: 差别不明显OK,差别明显送限度 样板。 ● 7 点,划伤,汽泡 参照外观要求7.1 ● 8 偏位 PET与PC板的贴偏，最大允许尺寸≤0.2mm ● \ 9 锯齿 TP屏边缘有锯齿状,锯齿应小于0.2 mm ● 10 牛顿环 规律性/非规律性/水渍状的牛顿环.只允许有Ｓ牛顿环 ＜ 1/6ＳTP且点亮后,不影响文字及直线失真 ● 11 脏污 明显不允许（不限于水迹，酒精迹，胶迹等） ● \ 12 玻璃边缺陷 1)边破损碎 2)角屏破碎 ● L(mm) W（mm）A（mm）L＜2.0 mmW＜.0 mm AT L(mm) W（mm）A（mm）L＜mm W＜mm AT 13 变形 拱起要小于0.15 8.尺寸 序号 测量项目 测量方法 接受标准 测量工具 抽样数量 1 尺寸超差 用卡尺或投影仪测量产品的关键、重要尺寸及装配尺寸，核对排插接口。 尺寸在工程设计规格内 卡尺或投影仪 5pcs/lot 2 平整度 把TP放置于大理石上进行平整度测试 要求变形度≤0.15 mm 大理石/塞规 5pcs/lot 9．性能检验 序号 检验项目 标准要求 缺陷类别