二系列供料区域工岗位规程11月11日加原1取样.docVIP

 二系列供料区域工岗位规程 首矿规字05-3-017-2006 首钢球团厂 2006 年 9月 二系列供料区域工岗位规程 堆取料机技术操作规程 一、技术操作标准 1、按规定地点进行堆料、取料作业，无矿粉质量指标不得取料。 2、合理控制仓位，不冒仓、不空仓。 1、 2、0#缓冲仓存量控制在30-45吨。 （一）、每1小时技术巡检一次，路线如下： （二）、堆料开、停机顺序： 开机顺序： 需要堆料时，启动堆取料机悬臂皮带→原9皮带→原8皮带→通知二系列精矿仓岗位落下原1中部卸料器。 停止堆料时，通知二系列精矿仓岗位抬起原1中部卸料器，停原8皮带→原9皮带→堆取料机悬臂皮带。 1、开机顺序：9皮带→堆取料机悬臂皮带→斗轮。 2、停机顺序：9皮带。 检验频率：每班一次 取样工具：取样铲、样袋 3、取样方法： 每班落地矿粉使用前，在需要取料的位置选5—6个点位，往下挖500㎜，用取样铲铲取约200g，总取样重不少于1200g，结样后，立即将样品送质检中心。 （五）操作调整要求 堆料时，观察皮带上的流量，过大或过小时，及时通知二系列精矿仓岗位调整原1皮带中部卸料器高度，使流量达到原8、原9皮带小时料量要求。 2、堆到一定高度时，及时联系推土机进行平整，满足堆料要求。 3、取料时，通过观察取料机悬臂皮带上的流量，调整变幅达到小时上矿要求，并及时观察0#仓料位指示灯变化情况。 4 5、通过调整堆取料机的变幅、回转、行走，完成堆取料要求。 6、及时取料，使0#缓冲仓存量达到要求，确保下道工序圆盘下料均匀稳定。 7 8、作业过程中，发现有杂物时，立即停止操作，清除杂物后，恢复操作。 四、防止事故规定 1、堆料作业过程中，遇到流量突然减小或断料，及时通知二系列精矿仓岗位检查原1皮带中部卸料器和下料库畅通情况，以免造成压皮带事故。 2、取料时，及时观察0#仓料位指示灯变化，灯亮时，及时停止取料，以免发生冒仓。 3、落地矿粉无质量分析，禁止取料，防止发生质量事故。 4、冬季上矿时，检查料仓存量，有料时要及时反馈配料集控排空，防止物料冻结。 设备使用维护规程 设备使用 设备技术性能与参数： 序号 项目名称 数 值 1 DQL400/630.25 2 堆料能力 400t/小时 3 取料能力 630t/小时 4 回转臂 -15.45o-17.7o 驱动功率11Kw 二、操作设备步骤 （一）开机前的检查： 按照巡检路线全面对设备检查一次。 各部位地脚螺丝无松动，连接部位牢固可靠。 （二）操作顺序： 开机前，首先将夹轨钳和锚定装置松开，并鸣笛示警后方可启动。 １．联锁开机操作：将“臂架输送机”、“仰俯机构”、“回转机构”、“大车行走机构”转换开关分别打到“自动”位置。 堆料时，将尾车转换开关达到“堆料位置”，将尾车升起。 （1）搬动臂架回转或仰俯机构转换开关，把臂架定位于堆料地点，下降到离地面约4米处物料位置，按“堆料”按钮。开始堆料。 取料时，将尾车转换开关达到“取料位置”，将尾车落下， （1）搬动臂架回转或仰俯机构转换开关，把斗轮头定位于料堆栈最上层物料旁边，按“取料按钮”开始取料。 （2）当回转到斗轮旋出料堆挖不到物料位置时，按“斗轮停机”按钮，停止取料，然后搬动大车前移转换开关，大车向前移动一步。 （3）按斗轮“反向开机”按钮，将斗轮反向回转，斗轮继续挖取物料，当斗轮回转到一端斗轮取不到料时，再搬动大车前移转换开关将大车前移一步，由此反复直至取完料堆最上层物料，然后搬动臂架回转机构转换开关，把斗轮机向后退回到原取料位置，搬动臂架仰俯机构转换开关，将臂架下降一段距离（约1.7米），再重复上述作业，直至取完最后一层物料。 2．联锁停机操作：将“取料”、“堆料”转换开关打到零位，停机，并将“臂架输送机”、“仰俯机构”、“回转机构”、“大车行走机构”转换开关分别打到“停机”位置。 3．手动开机操作：只是在单体试车过程中使用，将“臂架输送机”、“仰俯机构”、“回转机构”、“大车行走机构”转换开关分别打到“手动”位置，按开机按钮开机或搬动转换开关开机。 ４．手动停机操作：按“臂架输送机”、“仰俯机构”、“回转机构”、“大车行走机构”停机按钮，停机，并将转换开关分别打到“停机”位置。 三、设备使用过程中的注意事项： 1、电机启动时，不得连续启动，当开不起机时，通知电工处理。 2、严禁用间断启动电机的方法进行盘车。 3、取料时避免塌方将斗轮埋住，万一发生埋斗时，应迅速开车慢行，退出取料，切莫开动卷扬将臂架升起。 4、快速调车时，将臂架放置水平并置于轨道中间位置。 5、严禁在距物料终端10米内快速行走。 四、紧急情况的处理 遇到紧急情况须停机时，可按机上急停开关，将电源切断。 当发生下列情况时，应立即停机处理： １