钳工安全培训解析.ppt

分，卡盘及工件被其右臂卡死。当班其他人员发现后及时进行抢救，并用130汽车于17时20分送达矿职工医院，经医生检查“呼吸、心跳停止、二侧瞳孔散大、颈前部可见8厘米左右伤口”，确诊邹××已经死亡。2、事故性质 ：责任事故3、事故原因：（1）违反操作规程；（2）劳保用品穿戴不齐，使用不正确；（3）思想麻痹大意。4、事故教训：工人安全思想不牢固，思想麻痹，不严格遵守安全操作规程，不正确使用劳保用品，必然导致事故发生。加强对职工的安全教育，自觉遵章守纪，防止经验主义，教育职工正确使用劳保用品，象这样人为造成的事故是完全可以避免的。 习惯性违章及安全意识不强是造成事故发生的最主要原因，警惕与安全共存！ 请严格遵守钳工安全操作规程、熟练掌握设备原理是对您本人及他人的最大保障。 谢谢大家！ * 10、对于设备拆卸的零部件，做好标志，按规格大小或分量轻重，摆，放在指定位置上严禁沾土。干油桶有防尘盖，向设备添加润滑油脂，采用刮油刀，禁止用手抹。 11、采用先进的专用设备。如：拆卸设备的联轴器，我们一般采用拉马，严禁用锤打；带内丝支紧孔的设备的端盖、压盖等，采用顶丝，严禁用扁铲剔、打；螺栓的拆、装应采用合适的扳手。 ? 12、设备在安装和检修过程中，应认真作好安装和检修的技术数据记录，如设备备件更换、修复等，应全面做好处理缺陷或改进的施工详细记录。 13、工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所， 第三章 安全操作 作业过程主要风险 一般规定 工具的正确使用 安全操作要诀 事故案例 作业过程主要风险 钳工作业的主要风险是：机械伤害、起重伤害、高处坠落、触电、物体打击等，具体表现见下表： 序号 风 险 具 体 表 现 1 机械伤害 使用机械设备时未遵守机械设备安全操作规程 未正确使用钳工工具 机械设备安全装置存在缺陷 2 起重伤害 与起重作业配合不当 起重设施存在缺陷 3 高处坠落 高处作业未系安全带 高处作业防护装置不符合安全要求 4 触电 使用用电设施未遵守用电安全管理规定 用电设施电器部分存在触电隐患如接地、漏电保护不良，电缆线破损等 5 物体打击 高空坠物 搬运物件时动作不协调 使用机械设备和工具时物体飞出伤人 交叉作业所致的物体打击 安全操作要点 为控制事故的发生，钳工在作业时应注意以下环节：与起重作业配合应注意防止起重伤害，正确使用钳工工具，操作机械设备应遵守其安全操作规程，作业中尤其应注意防止触电和高处坠落。 一般规定 检查所用工、夹、量具是否完好，安全可靠。 禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合乎要求的工具，并严格遵守常用工具安全技术操作规程。 开动设备前，应先检查防护装置，紧固螺栓以及电、油、气等动力开关是否完好，并空车试验正常，方可投入工作。操作时应遵守所用设备的安全技术操作规程。 不准私自铺设电气线路。 工作中应当注意周围人员及自身的安全，防止由于乱挥动工具而使工具脱落、工件及铁屑飞溅造成害。 起吊、搬运重物或装配设备时，应遵守起重工安全技术规程，密切配合。停止装配时，不许有大型零部件吊悬空中或放置在有可能滚滑的位置上，吊装中途停止时应将未安装就位的大型零件用垫铁块支稳。多人拉运，安装设备或搬运其他重物时，操作者都要服从统一信号指挥，防止挤伤、压伤或撬杆打人、压脚。 高处作业工作前应检查梯子、脚手架是否可靠，工具必须放在工具袋里，不准放在其他地方，严防坠落伤人。安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋，不准上下乱扔东西。 高处作业平台应设栏杆。 在同一工位，上下不得同时作业，必须同时作业时要做好中间层防护，上面工作者要严防物体坠落，下面工作者要戴好安全帽。 清除铁屑必须使用工具，禁止手拉嘴吹。 使用有毒有害液体时要有防护措施。 维修特种设备应取得国家技术监督部门颁发的维修资质证。 在检修有毒、易燃、易爆介质的机械时，对内部介质要严格置换，分析合格后，方可进行工作，工作时要有专人监护。 检维修作业前，先将电源、气源断开。检修时在开关处挂“设备检修、禁止合闸”的警告牌。 在拆装侧面机件时，如齿轮箱的箱盖应先拆下部螺栓，装配时应先紧上部螺栓；重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺栓，装配时应先装离重心近的螺栓；装拆弹簧时，应注意弹簧蹦出伤人。 产品试运前应将各防护、保险装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物。安全保险装置有问题时严禁交付试运。 设备试运转时，必须按照试运转安全技术措施方案执行。有条件时，应先用人力盘动；无法用人力盘动的大设备，可使用机械，但必须确认无误后，方可加上动力源，从低速到高速，从轻载到满负荷，缓慢逐步进行，并应做好试运转的各项记录。试运转区域应设明显标志，非操作人员不得进入。 工作场地