6.1组合机床设计_概述教程讲解.pptVIP

* 《机械制造装备设计》 李益兵 Mail：ahlyb@163.com 第四章 组合机床设计 第一节 概述 第二节 组合机床总体设计 第三节 通用多轴箱设计 本 章 讲 授 内 容 第一节 概 述 机械加工生产线及其基本组成 是将加工装备按工件的加工工艺顺序依次排列，并用传送装备与辅助装备将它们联接成一个整体，能按工艺路线完成工件全部加工过程的生产作业线。 1.何谓机械加工生产线 第一节 概 述 2.机械加工生产线的基本组成 机 械 加 工 生 产 线 控制系统 辅助装备 输送装备 工艺装备 加工装备 夹具 刀具 辅具 工件输送装置 转位装置 储料装置 上下料装置 清洗装置 排屑装置 其它装置 全线控制与操纵装置 信号装置 第一节 概 述 生产线上的加工装备既有通用机床、数控机床、也有专用机床。这些加工装备可分为以下几大类： 3.生产线专用机床的总体设计 3）专用机床 是针对加工某种零件的特定工序设计的，并充分考虑成组加工工艺的要求，相似零件族的典型零件的工艺要求进行设计的。 典型零件 是指具有相似零件族内各个零件全部结构特征和加工要素的零件。 1）通用的自动机床和半自动机床，配置送料和装卸料机构。 2）经自动化改造的通用机床 即对通用机床进行机械和电气系统改造，实现加工过程的自动化机床。 综合零件 实际零件 第一节 概 述 3.生产线专用机床的总体设计 第一节 概 述 3.生产线专用机床的总体设计 第一节 概 述 组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。 组合机床一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。 第一节 概 述 组合机床 是采用模块化原理设计的，以通用部件为基础，配以少量专用部件，对一种或若干种工件按已确定的工序进行加工的高效专用机床。 功用 能对工件进行多刀、多面、多工位同时加工；完成钻孔、扩孔、镗孔、攻丝、铣削、车端面等切削工序和焊接、热处理、测量、装配、清洗等非切削工序。 何谓组合机床？ 功用和运动特点 运动特点 组合机床由机械传动实现刀具的旋转主运动，由机械或液压传动实现刀具或工作台的直线进给运动。 广泛应用于大批量生产行业，如：汽车、内燃机、电动机、阀门的机械加工生产线上。 第一节 概 述 夹具3、多轴箱4。 一、组合机床的组成 滑台1、切削头2、 动力箱5、中间底座8 侧底座9、立柱6、立柱底座7，辅助部件和控制部件。 1.通用部件 2.专用部件 第一节 概 述 二、组合机床的类型 第一节 概 述 二、组合机床的类型 组合机床以动力滑台的台面宽度B≥250 或 B 250为标志分为：大型或小型组合机床。 这类组合机床用于加工大、中型箱体类零件。在加工循环中，夹具和工件固定不动，动力部件驱动刀具从单面、两面和多面对工件加工。机床加工精度高，但生产率相对较低。 1.固定夹具的单工位组合机床 按机床配置形式和动力部件的进给方向分为： 卧式 机床可配置成单面、双面和多面形式。 第一节 概 述 立式 主轴垂直布置，只有单面配置形式。 倾斜式 主轴倾斜布置，可配置成单、双、多面形式。 复合式 立、卧组合种或立、卧、倾斜三种的组合。 第一节 概 述 2.移动夹具的多工位组合机床 这类机床用于中、小型零件的大批量加工。 夹具和工件按预定的工作循环，作间歇移动或转动，依次在不同工位进行不同工序的加工。机床的生产率高，但加工精度不如单工位机床高。 （1）移动工作台组合机床 这种机床可先后在两个工位上从两面加工，夹具和工件随工作台直线移动实现工位变换。 第一节 概 述 在组合机床的每个工位上可同时加工一个或多个工件。夹具和工件安装在可绕垂轴线回转的工作台上，并作周期转动，实现工位的变换。 （2）回转工作台组合机床 这种机床在加工过程中，能实现装卸工