大型水泥回转窑用耐火材料讲解.pptVIP

大型水泥回转窑与传统水泥窑相比具有以下特点 ①碱及硫、氯等挥发性组分侵蚀严重 ②烧结温度提高，破坏加剧 烧结温度达到了1400℃～1500℃，二次风温度达1200℃，出窑熟料温度可达1400℃以上 ③筒体转速提高，直径增大，应力破坏。 要求耐火材料要有更高的整体稳定性和抗应力破坏能力 ④冲刷磨损加剧导致耐火材料的破坏严重 根据不同部位耐火材料损毁机理有针对性地研究、生产特殊种类耐火材料 回转窑耐火材料损毁原因 对耐火材料要求 总体要求： 提高抗侵蚀性、热震稳定性和耐磨性 ①提高抗侵蚀。加入碳化硅、氧化锆、氧化铬及铝镁尖晶石等，降低气孔。 ②提高热震稳定性。合理选择生产工艺，使气孔分布及强度有利于缓解应力，阻止裂纹扩散。 ③提高耐磨性。选择具有中、高温热态强度的材料，降低材料的临界粒度。 ④改变施工方式。采用自流浇注料、喷涂料、防爆浇注料和热硬性材料。 对耐火材料要求 提高抗应力能力，增加高温强度 增加保温性能 复合砖、保温材料 科学、合理的砖型，准确的砖外形尺寸 利用Ansys、Dynaform和Aabaqus等有限元软件分析回转窑各部位应力， 利用MathCAD进行内衬的传热计算，利用Autocad进行砖型设计 砖的砌筑 预留膨胀缝：正确使用火泥和纸板 砖的使用 烘烤、冷却、挂窑皮、维护窑皮等。 大型水泥回转窑用耐火材料 水泥 水泥定义 水泥历史 水泥种类 粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌成浆体后能在空气或水中硬化，用以将砂、石等散粒材料胶结成砂浆或混凝土。 1824年英国人阿斯普丁取得了专利被命名为波特兰水泥； 1833年全世界第一袋商业水泥是由法国企业“拉法基”所生产 1886年英国人澳门英泥青州厂 硅酸盐水泥 火山灰水泥 粉煤灰水泥 矿渣水泥 铝酸盐水泥 硫铝酸盐水泥 铁铝酸盐水泥 氟铝酸盐水泥 2011 新增3亿吨产能 发展速度世界第一 产量20.6亿吨 占世界总产量60% 新增4000t/d干法生产线87条 生产设备发展快 熟料耗煤100kg/t 水泥耗电100KVA/t 单位能耗较高 计算机应用水平低 高技术含量较偏少 CO2排放量惊人 环境影响较大 中国水泥工业现状 窑外预分解系统 悬浮预热器 回转窑系统 冷却系统 新型干法水泥回转窑示意图 3、 大型水泥回转窑对耐火材料的要求 三次风管 化学侵蚀损毁，约占损毁的27% 机械应力损毁，约占损毁的37% 热应力损毁，约占损毁的36% 4、水泥回转窑用耐火材料 预热与预分解系统 硅钙板 耐火纤维 隔热砖 轻质浇注料 绝热保温材料 抗剥落高铝砖 抗结皮耐火浇注料 高铝质低水泥耐火浇注料 分解炉 普通耐碱砖 耐碱浇注料 抗结皮耐火浇注料 预热器系统 回转窑系统 刚玉-莫来石浇注料、钢纤维增强浇注料、低水泥高铝浇注料等 喷煤管 抗剥落高铝砖 硅莫砖 磷酸盐砖等 刚玉、刚玉-莫来石、高铝质耐火浇注料 磷酸盐砖 钢纤维增强磷酸盐砖等 尖晶石砖 抗剥落高铝砖 硅莫砖 高铝砖等 尖晶石砖 镁锆砖 镁铝铬 硅莫砖 抗剥落高铝砖等 镁铬砖 镁铁尖晶石砖 镁锆砖 镁钙砖等 安全带 前后窑口 分解带 上下过渡带 烧成带 冷却系统（含三次风管） 抗剥落高铝砖 磷酸盐耐磨砖 耐碱浇注料 钢纤维增强耐火浇注料 高耐磨耐火浇注料 莫来石高强耐火浇注料 高铝低水泥耐火浇注料 刚玉质浇注料等 　 　 合计690.9 　 　 　 2.7 8 钢纤维增强浇注料 71~72 配套火泥2吨 2.7 134.9 磷酸盐高铝砖 56~71 配套火泥2吨 2.6 103 抗剥落高铝砖 46~56 配套火泥2吨 2.7 144.2 硅莫复合砖 30~46 配套火泥1.5吨 3 50.4 尖晶石砖 25~30 配套火泥3吨 3 200.7 直接结合镁铬砖 5~25 配套火泥2吨 2.7 36.2 硅莫耐磨砖 1~5 　 3.05 13.5 碳化硅刚玉浇注料 0~1 备注 容重t/m3 耐火材料重量（t） 耐火材料种类 回转窑位置（m） 6000t/d回转窑配砖 以高纯原料(主要是电熔或高纯烧结镁砂和铬矿),经过高压成型,高温烧成,晶相间直接结合,具有气孔率低、耐压强度高、高温下抗侵蚀、抗热震和抗剥落性好等性能，特别是挂窑皮性能优异。 直接结合镁铬砖 直接结合镁铬砖性能指标 4 4 4 4 4 热震稳定性（ 1100 ℃ - 冷水，次） 不少于 1600 1600 1580 1580 0.2MPa 荷重软化开始温度，℃ 不低于 40 40 40 40 35 常温耐压强度， 不小于 2930 2950 2980 2980 3000 体积密度， kg/m 3 不小于 18 18 19 19 19 显气孔率， %