2014年11月份《物流案例与实践二》知识整理要点.docVIP

一、库存管理 一、库存订货 1、生产计划调整的影响【大批量生产变成单件多品种小批量生产成品这样存货减少，但是对于相应的怎样采购 怎样供应原材料有一定的影响要保障采购物料与之相适应 可能采购频率增加 订货量减少】（1205-2案例一5分）（1205-3案例一5分） 库存订货与生产计划有着密切联系。大批量生产方式往往与大批量采购方式相对应，当市场需求发生变化时，易导致原材料与产品的积压。 为了减少损失增加销售机会，企业生产方式往往从大批量生产转变为多品种小批量的生产方式。相应地为了保障生产，采购方式也随之转换为多频次、小批量的方式，虽然会增加订货成本，但库存成本却随之降低，同时能及时响应市场需求，增加了企业的市场竞争力。 2、改进措施（VMI\JIT） VMI：需要多少用多少，由供应商进行补货（11.11-2案例一4分） JIT：供应商根据需求很稳定的进行补货 改进：采用稳定小批量供货方式 ，增加订货频率、减少订货量，缩短整个计划周期 3、如何实施JIT或VMI 和供应商共享有关的信息：包括生产计划、销售预测，供应商好安排补货实现小批量的送货 （一）VMI：供应商根据生产计划准备存货，企业存货负担减少，供应商根据需要存货，库存量小量大带来风险由供应商承担 （1）VMI含义：是一种以用户和供应商双方都获得最低成本为目的，在一个共同的协议下由供应商管理库存，并不断监督协议执行情况和修正协议内容，使库存管理得到持续地改进的合作性策略。 （3）VMI的方式 ---4种方式 在零售企业中的绩效库存、供应商派人到客户那里进行管理、供应商与客户信息系统之间的衔接共享、定期补货共4种方式 （4） VMI实施方法： （1）增加一个简单的EDI/VMI接口程序，使公司与供应商衔接。 （2）由简到繁，可先运行一个库存模块，直到有足够的销售数据后再切换到正式系统中去。 （3）建立良好的信息交流平台。 （4）组建战略联盟，公司与供应商一起工作，共同解决相关问题。 （5）采用合理的供应链结构，建立集中化管理与差异化管理相互补充的管理机制。 共同管理库存：销售商管理货位，供应商补货。 绩效库存：供应商的货物放在客户处,客户使用多少,结算多少。 4、JIT：供应商根据需求很稳定的进行补货 （1）含义：在需要的时候，按需要的量所需的装配时间 5）DP点变化带来的影响（营销、生产、采购和设计）（可根据上图来分析） 如DP2变为DP3对各部门的影响： （1）销售部门还需要提供销售预测，并提高预测精度，并做好与其它部门的沟通。（2）计划部门排定生产计划的时间要短，并需要与供应商共享生产计划。（3）采购部门应该做好让供应商JIT送货的相应准备。（4）采购部门应和主要供应商保持更紧密的关系。（5）生产计划的执行应比以前更严格，生产部门应在设备保障、生产质量上做出更多努力。（6）物流部门应保证配货、发货过程更准确、时间更短。 6、库存预测 根据案例情况预测销量，根据案例背景预测销量（预计客户的量、质量问题、破损问题） 根据案例情况计算库存量（原有库存是多少、新进多少，发出多少，去掉破损，现有可用的库存量是多少。进的库存量-已销库存量-不能用的库存量=现有的库存量） 分析预测的问题（为什么预测不准确，原因：预测的工具、预测的责任、数据量少） 1） 销售预测不准确的原因（数据资料不完整、方法不合理、市场调查不充分）【库存管理课本 P37-39】（1111—1案例8分） ①产品决策制定的仓促。比如产品的定价、对应的消费者群体、产品广告的投入，资金的周转等问题都没仔细考虑，就让新产品进入市场，产生的误差较大； ②新产品质量与功能不完善。投入市场的新产品存在质量或功能上的隐患，也会造成市场反应与预测出入较大的状况 ③市场调研不充分。市场调查报告设置不合理或调查方法不科学，导致调研结果与实际销售情况发生较大误差； ④市场定位不准确。对产品的市场定位不准确或不合理，不能引起市场对新生产品应有的关注； ⑤市场细分不明确（没找准目标消费者群体）等，使投入该市场的产品因为没有得到消费者的认可而销量不佳。 ⑥风险防范意识不足，盲目乐观，在没有进行小批量市场调研的情况下，大批量上市产品，造成库存的损失。 注意：以上原因分析尽量结合案例中的实际情况写！！ 2）预测准确率的计算（0911-13案例四12分）【库存管理课本 P57】（1005—案例三—6 4分） 误差率=误差/实际销量=（预测销量-实际销量）/实际销量； 3）订货决策（和预测有关系，预测不准确就会导致订货决策失误，造成成货积压。供应链的延迟也会造成订货决策失误。） 1.在新产品上市时应注意运用定性方法与定量方法相结合来进行预测，（定性的可以使用swot/波特五力模型，定量的可以用指数平滑或加权）； 2.要进行充分的