3加工方法与设备讲解.ppt

第3章机械零件加工方法与设备 3.1外圆表面加工及设备 3.2内圆表面加工及设备 3.3螺纹的加工 3.4平面加工 3.5齿轮的齿形加工 第一节外圆表面加工及设备 一、外圆表面的加工 1.外圆表面的车削加工 粗车 精度IT11～IT12，Ra为12. 5～50um。 精车 精度IT7 ～ IT8，Ra为0. 8 ～ 1. 6um。 高速细精车。 刀具：硬质合金、立式氮化硼或金刚石刀具 切削用量：v＞160mm/min∴ap=0.03 ～ 0.05mm f=0.02~0.2mm/r 适用：有色金属(如铜、铝) 尺寸精度可达IT5 ～ T6，Ra为0. 1 ～ 1.0um,可达镜面 2.外圆表面的磨削加工 精度IT5 ～ IT7，Ra0.2 ～ 0.8um。高精度的磨削方 法，Ra值可达0. 006 ～ 0.1um 适用：高硬度和悴火后的零件的精加工。 二、外圆表面的车削加工 1.车床 车床主要类型及工艺范围 表3-2 图3-1 CA6140型卧式车床简介 CA6140型车床的特点及用途 CA6140型车床的主要组成部件 CA6140型车床的主要参数 表3-1外圆表面加工方案 表3-2车床的主要类型、工作方法和应用范围 液压仿形半自动车床 图3-1卧式车床的主要工艺范围 4 CA6140型车床的传动系统及调整计算 (1)主运动传动链 (2)车螺纹传动链 车床附件。 ①三爪自定心卡盘。图3-5 特点：方便、省时、自定心好，夹紧力小； l/d≤4、 外形规则、中小件。 ②四爪单动卡盘。 特点：夹紧力较大，但校正工件比较麻烦。适用于单件或小批生产中安装较重或形状不规则的工件。 ③顶尖及鸡心夹头 特点：４＜l/d≤10,多次调头,可保证位置精度，但安装刚性差，故不宜选用较大的切削用量，也不宜进行断续切削。 图3-9活顶尖的结构 ④中心架 光轴、阶梯轴 跟刀架： 光轴。 特点：l/d 10的细长轴 ⑤花盘 2.车刀 (1)车刀的种类。 (2)车刀的刃磨 氧化铝砂轮:磨粒韧性好，较锋利，硬度稍低， 刃磨高速钢刀具 碳化硅砂轮:磨粒硬度高，切削性能好，较脆， 刃磨硬质合金刀具。 人造金刚石砂轮:磨粒硬度极高，强度较高，导热性好，自锐性好。刃磨硬质合金，玻璃、陶瓷等高硬度材料。 刃磨方法： 机械刃磨：效率高，质量稳定，操作方便，刃磨标准刀具。 手工刃磨：比较灵活，设备要求不高，在工厂较为普遍。 以90o的焊接式硬质合金车刀为例： ①磨去三个刀面等处的焊渣，磨平车刀的底平面。用粗粒度的氧化铝砂轮。 ②粗磨后面和副后面的刀杆部分，其后角应比刀片处的后角大2o~3o，以便刃磨刀片处的后角。用氧化铝砂轮磨削。 ③粗磨刀片上的后面和副后面， 其后角、副后角应比所要求的后角大2o左右，刃磨方法如图3-14所示。用粗粒度的碳化硅砂轮。 ④磨前面，磨出前角和刃倾角，用碳化硅砂轮。 ⑤磨断屑槽。 形式：直线形和圆弧形。 刃磨时，刀尖可向上或向下磨削，磨削方法如图3-15 应注意：刃磨时的起点位置应和刀尖、主切削刃离开一小段距离，以防止将刀尖和切削刃磨坍;磨削时用力不能过大，应将车刀沿刀杆方向上下缓慢移动。 ⑥精磨后面和副后面。将车刀底平面靠在调整好角度的台板上，并使刀刃轻轻靠住砂轮的端面上进行刃磨(见图3-16)。刃磨过程中，车刀应左右缓慢移动，使砂轮磨损均匀。砂轮粒度应选180号~220号的碳化硅砂轮或金刚石砂轮。 ⑦磨负倒棱。加工钢料的硬质合金车刀一般要磨出负倒棱， 宽度b=(0.5~0.8)f，倒棱前角 刃磨时，用力要轻微，车刀沿主切削刃的后端向刀尖方向摆动。刃磨时，采用细磨粒的碳化硅砂轮或金刚石砂轮。 ⑧磨过渡刃。 形式：直线形和圆弧形 刃磨方法：与精磨后面时基本相同。对于车削较硬材料的车刀，也可以在过渡刃上磨出负倒棱。对于大进给量车削的车刀，可以用同样的方法在副切削刃上磨出修光刃。采用的砂轮与精磨后面时所用的砂轮相同。 ⑨研磨。 用油石加些机油，然后在刀刃附近的前面和后面以及 刀尖处贴平进行研磨，直到车刀表面光洁，看不出磨削 痕迹为止。这样既可使刀刃锋利，又能增加刀具的耐用 度。 刃磨刀具时的注意事项如下: ①握刀姿势要正确，手指要稳定，不能抖动。 ②磨碳素钢、合金钢及高速钢刀具时，要经常冷却，不能让刀头烧红，否则，会失去其硬度 ③磨硬质合金刀具时，不