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装配单元系统图中间为一条横线,横线左端——基准件,右端——产品; 按装配顺序从左至右,横线上方——零件,下方——分组件、组件; 同样方法可将每一组分组件、组件的系统图展开。 图b为一个组件示例,其中蜗轮和齿轮合件是先前准备好的一个分组件,阶梯轴为“基准零件”。 图a所示为蜗轮和齿轮分组件。 识读锥齿轮轴组件装配单元系统图。 * * * * 截止阀 的装配 截止阀的拆卸 与装配 知识目标: 1、掌握装配的概念,了解装配的组织形式; 2、明确装配的工艺过程,理解确定装配顺序的一般原则; 3、认识装配技术术语; 4、掌握6S的含义,掌握整理、整顿、清洁、清扫、安全、素养的推行要点。 学习目标 能力目标: 1、会使用装配技术术语; 2、会识读装配图; 3、能按照6S管理的要求规范日常工作,养成良好的习惯。 1 完成截止阀的拆卸和装配。 2 在作业中执行6S操作规范。 项目任务 知识链接 1.装配与安装 什么是装配 按照规定的技术要求,将零件组合成组件,并进一步结合成部件以至整台机器的过程,称为装配。 什么是安装 各个零部件按照一定的程序、要求固定在一定的位置上的操作,称为安装。 . 一.装配概念和装配操作 安装应达到的要求 以正确的顺序进行安装。 1 按图样规定的方法安装。 2 按图样规定的位置安装。 3 按规定的方向进行安装。 4 按规定的尺寸精度安装。 5 应达到预定的要求或标准。 6 应能够拆卸,以便进行保养或维修。 7 2、装配操作的主要内容 清洗 去除粘附在零件上的灰尘、切屑和油污。清洗后的零件通常还具有一定的防锈能力。 联接 可拆卸联接——螺纹联接、键联接和销钉联接等,其中以螺纹联接的应用最为广泛。 不可拆卸连接——焊接、铆接及过盈连接等 校正、调 整与配作 校正是指产品中相关零部件相互位置的找正、找平及相应的调整工作。 配作通常指配钻、配铰、配刮和配磨等。 平衡 防止运转平稳性要求较高的机器在使用中出现振动。 验收试验 根据有关技术标准和规定,对其进行比较全面的检验和试验。 3、装配工作的组织形式 固定式装配 将产品或部件固定在一个工作场地上进行,产品的位置不变,装配过程中所需的零、部件都汇集在固定场地的周围。 移动式装配 移动式装配是将产品置于装配线上,称移动式流水装配。通过连续或间歇的移动使其顺序经过各装配工位以完成全部装配工作。 二.装配的工艺过程及装配工作要点 1、有关装配工艺的几个基本概念 装配工艺 其基本任务就是研究在一定的生产条件下,以高生产率和低成本装配出高质量的产品。 装配工艺规程 规定产品或零部件装配工艺过程和操作方法等的工艺文件;执行工艺规程能使生产有条理地进行,能合理使用劳动力和工艺设备、降低成本,提高劳动生产率。 装配单元 系统图 1、表示产品装配单元的划分及其装配顺序的图称为装配单元系统图。 2、装配单元系统图的识读。 基本概念 1、装配单元 2、零件、分组件、组件、部件、机器 3、装配基准件 1 2、装配工艺过程 step 1: 准备工作 1、熟悉产品装配资料,了解产品结构、零件作用及相互连接关系; 2、检查装配资料及零件是否齐全; 3、确定正确的装配方法和顺序; 4、准备好装配用工具与设备; 5、整理装配场所,清洗装配零件、工具,去毛刺等,调校好装配平台; 6、安全措施。 Step2: 装配工作 部件装配——将两个以上的零件组合在一起或将几个组件结合在一起,成为一个装配单元的过程。 总装配——将零件和部件组装成一台完整产品的过程。 step 3: 调整、精度 检验和试车 1、调整工作是指调节零件或机构的相互位置、配合间隙等; 2、精度检验包括几何精度和工作精度检验等,以保证满足设计要求; 3、试车是试验机构或设备运转的灵活性,测试其振动、温升、噪音、转速、功率等性能是否符合要求。 Step 4: 喷漆、涂油、 装箱 在机器装配好以后,为了产品美观、防锈,便于运输,还要做好产品的喷漆、涂油和装箱。 3、装配工作要点 装配工作要点 1、清理和清洗。 2、加油润滑。 3、配合尺寸准确。 4、做到边装配边检查。 5、试车时的事前检查和启动过程的监视。 装配顺序 一般原则 1、预处理工序先行 2、先里后外、先下后上、先难后易 3、后面的工序不应损坏前面的装配质量 4、处于基准件同一方位的装配工序应尽可能的集中连续安排 5、使用同一装配工装或设备,对装配环境有同样特殊要求的工序尽可能集中安排 6、及时安排检验工序 4、确定装配顺序的一般原则 * * * *
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