TP检验标准解析.doc

Maysun Info Technology Co. LTD. 深圳市今华智通信息技术有限公司 文件名称 手机TP检验标准 文件编号 修定时间 版 次 A版 手机TP 检验标准 文件编号: 版 本: 制 定: 审 核: 批 准: 发行日期: 变更说明表 序号 变更日期 变更理由 改变内容 版本 编制/修改 批准 1. 目的 制定本公司的检验标准和试验方法，确保本公司所有采购的手机TP能满足研发设计、生产装配以及用户的使用要求。 2. 适用范围 本规程适用于本公司所有手机TP的检验。 注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。 3. 缺陷类别定义 A类严重缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。 B类重缺陷（Major Defect）：产品存在下列缺陷，为主要缺陷。 功能缺陷影响正常使用； 性能参数超出规格标准； 导致客户拒绝购买的严重外观缺陷； 包装存在可能危及产品形象的缺陷。 C类次要缺陷（Minor Defect）：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。 4. 检验条件及环境 在自然光或60W-100W（照度达600～800Lux）冷白荧光灯照明条件下检验； 观察距离:300－350mm ； 观察角度:水平方位45°±15°； 检验时按正常要求的距离和角度扫描整个被检测面:10S±5S； 检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。 5. 抽样标准 抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平Ⅱ； AQL：A类缺陷为0 B类缺陷为0.4 C类缺陷为1.0 特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为：S-1或具体规定数量，Ac = 0Re = 1.0 6. 包装要求 6.1 包装检验 序号 缺陷名称 描述 1 无标识 内包装袋或外包装箱未贴标签纸或现品票。 2 标识错误 标识的产品名称、编码、数量等与内装产品不符，或标识内容不全。 3 产品混装 不同产品或不同模号的产品混装在一起。 4 包装材料不符 胶袋外箱、珍珠棉、纸箱、吸塑盘的规格尺寸不合要求，或未按规范包装。 5 包装材料破损 包装材料破损，难以对货物起到保护作用。 7．外观检验 7.1 外观点线要求 项目 形状 区域 宽度（mm) 长度(mm) 缺陷距离(mm) 允收数 透明区域 油墨区 TP 点，块 TP面 ≤0.1 / ≥20 3 ≤0.15 / ≥20 1 2 ≤0.20 / 0 1 线条，曲线 TP面 ≤0.01 ≤2.0 ≥20 2 0.01＜ W ≤0.05 ≤2.0 ≥20 1 2 0.01＜ W ≤0.05 ≤3.0 ≥10 0 0 7.2 外观要求 序号 检验项目 标准要求 缺陷类别 示例图 B类 C类 1 型号标识 核对型号版本主要标识与样品、规格一致 ● \ 2 FPC 不能皱折、变形、金手指脏污等不良，线路完好，丝印与样品一致； ● \ 3 裂痕 不允许 ● 4 毛刺 可视区内毛刺批锋长度或直径≤0.1mm。 ● \ 5 补强板 补强板与FPC 不可有分离，板边气泡，附着异物，偏移等不良现象。 ● \ 6 金手指 氧化(铜层氧化)不可有，压痕或裂痕不可有，裸铜或残铜,露Ni 及金渣不可有，防氧化(pre-flux)处理不良影响电性能不可有。 ● \ 7 裂纹/破裂 不允许 ● 8 IR 孔/LED 孔不良 此部位缺陷在黑色检视环境背景下执行: 1.漏光不可有； 2.如标准中缺陷，如点缺陷、线缺陷、颜色不均等在黑色检验背景下不可见为OK；若可见则如 下规格进行判定：黑白点、异物D≤0.15，N≤1 则OK；D0.15，NG。 ● 9 ITO线路消影 以签样为准 ● 10 颜色 与客户确认样品颜色接近，以极限限度样品为准。 ● \ 11 丝印 LOGO长度≤10mm，允许倾斜角度≤3°；10mm＜LOGO长度≤20mm，允许倾斜角度≤1.5°, 图文漏印、错误、重印、断线：不允许, 图文锯齿：宽度≤0.10mm。字体和图案色差、色薄: 差别不明显OK,差别明显送限度样板。 ● 12 点,划伤,汽泡 参照外观要求7.1 ● 13 偏位 PET与PC板的贴偏，最大允许尺寸≤0.15mm ● \ 14 锯齿 TP屏边缘有锯齿状,