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数控车床实训讲稿 数控车床的工作原理 数控车床是目前使用较广的一种数控机床。与普通车床相比，数控车床是将编制好的加工程序输入到数控系统中，由数控系统通过车床x、z坐标轴的伺服电动机去控制车床进给运动部件的动作顺序、移动量和进给速度，再配以主轴的转速和转向，便能加工出各种形状不同的轴类或盘类回转体零件。 数控车床的特点 数控车床一般用来加工各种形状不同的轴类或盘类回转体零件。它能自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形回转表面及螺纹面的切削加工，所以数控车床特别适合加工形状复杂的轴类或盘类零件。数控车床具有加工灵活、通用性强、能适应产品的品种和规格频繁变化的特点。数控车床加工零件的尺寸精度可达IT5---IT6,表面粗糙度可达1.6μm以下，是目前使用较为广泛的数控机床。 数控车床的主要加工对象 要求高的回转体零件：1）精度要求高的零件 2）表面粗糙度小的回转体 3）超精密、超低表面粗糙度的零件 表面形状复杂的回转体零件 带横向加工的回转体零件 带一些特殊类型螺纹的零件 数控程序的编制方法 数控加工程序的编制方法主要有2种： 手工编制程序 自动编制程序（主要介绍手工编制程序方法） 数控车床坐标系的确定 Z轴坐标系的确定：在车床上以主轴回转中心线为坐标轴的Z轴。远离工件方向为正方向，靠近工件方向为负方向。 X轴坐标系的确定：在车床上以垂直回转中心线的水平方向为X轴。远离工件方向为正方向，靠近工件方向为负方向。 编程坐标系 编程原点是根据加工零件图样及加工工艺要求选定的编程坐标系的原点。编程原点应尽量选择在零件的设计基准或工艺基准上，编程坐标系中各轴的方向应该与使用的数控机床相应的坐标轴方向一致。 车削零件编程原点的X向零点应选在零件的回转中心。Z向零点一般应选在零件的右端面、设计基准或对称平面内。 ? 数控车床常用代码 1)N－程序段号 （0000－9999） 2)G－准备功能 3)X(U);Z(W)－坐标值 4)R－圆弧半径值 5)F－进给速度 （1-8000mm/min） 6)S－主轴转速（r/min） S1－低速 S2－高速 7)T－换刀指令 ：Txx (T11、T33) 8)M－辅助功能 (注：系统规定X、U采用直径编程) G 代 码 表 指令 功能 编程格式 G50 设定坐标系 G50X Z G00 快速定位 G00X(U)Z(W) G01 直线插补 G01X(U)Z(W)F G03 顺圆插补 G03X(U)Z(W)R F G02 逆圆插补 G02 X(U)Z(W)R F G98 分进给 G98F G99 转进给 G99F 圆弧方向的确定 圆弧方向是以圆心为参考点：顺时针方向为G03。逆时针方向为G02。 M 指 令 点 坐 标 的 建 立 绝对值编程：相对于工件原点所计算出来的数据用于编制程序就叫绝对值编程。 相对值编程：相对于工件前一点所计算出来的数据用于编制程序就叫相对值编程。 坐标点 绝对坐标值 相对坐标值 A X：20 Z:0 U: 20 W:0 B X：20 Z:-20 U: 0 W:-20 C X：30 Z:-20 U:10 W:0 D X：30 Z:-50 U:0 W:-30 N10 G50 X100 Z150 N20 S2 M03 N30 T11 N40 G00 X18 Z1 N50 G01 Z0 F100 N60 G01 Z-10 N70 G01 X32 Z-22(W-12) N80 G01 Z-35 N90 G00 X100 N100 G00 Z150 N110 S1 N120 T33 N130 G00 X36 Z-35 N140 G01 X2 F30 N150 G00 X100 N160 G00 Z150 N170 T11 N180 M30 N10 G50 X100. Z150. N20 S2 M03 N30 T11 N40 G00 X0 Z1 N50 G01 Z0 F100 N60 G03 X12 Z-6 R6 F80 N70 G02 X24 Z-12 R6 N80 G01 W-10 F100 N90 G01 X30 N100 G01 W-16 N110 G00 X100 N120 G00 Z150 N130 S1 N140 T33 N150 G00 X36 Z-38 N160 G01 X2 F30 N170 G00 X100 N180 G00 Z150 N190 T11 N200 M30 N00 G98 N10