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目录
1.序言 2
1.1课题背景及发展趋势 2
1.2 夹具的基本结构及夹具设计的内容 2
2.万向节滑动叉工艺规程设计 4
2 1零件的分析 4
2.1.1万向节滑动叉的用途 4
2.1.2零件的工艺分析 4
2.2工艺规程的设计 5
2.2.1确定毛坯的制造形式 5
2.2.2基面的选择 5
2.2.3确定工艺路线 5
2.2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 8
2.2.5确定切削用量及基本工时 11
3 专用夹具设计 26
3.1 夹具分析 26
3.2 夹具设计 27
3.2.1定位基准的选择 27
3.2.2切削力及夹紧力的计算 27
3.2.3定位误差分析 28
3.2.4夹具设计及操作的简明说明 29
4.结束语 30
参考文献 32
序言
机械加工工艺及夹具课程设计是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程，尤其是《机械制造工艺学》课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。
机床夹具已成为机械加工中的重要装备。机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。随着我国机械工业生产的不断发展,机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。
1.1课题背景及发展趋势
材料、、“功能”作用，只要善于应用材料的特性，予以相应的结构形式和适当的加工工艺，就能够创造出实用，美观，经济的产品，即在产品中发挥技术潜在的“功能”。
技术是产品形态发展的先导，新材料，新工艺的出现，必然给产品带来新的结构，新的形态和新的造型风格。材料，加工工艺，结构，产品形象有机地联系在一起的，某个环节的变革，便会引起整个机体的变化。
工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。
2 万向节滑动叉工艺规程设计
2.1零件的分析
2.1.1万向节滑动叉的用途
题目所给的零件是万向节滑动叉，主要作用：一是传递扭矩；二是由本零件可以调整传动轴的长短及其位置。零件的两个叉部有两个的孔，用以安装滚针轴承并与十字轴相连，起万向联轴节的作用。零件外圆内与花键孔、传动轴端部的花键轴相配合，用于传递动力。
2.1.2零件的工艺分析
“万向节滑动叉”共有两组加工表面，它们之间有一定的位置精度要求。现分述如下：
以孔为中心的加工表面。这一组表面包括：两个的孔及其倒角，尺寸以与两个孔相垂直的平面，还有在平面上的四个M8螺孔。其中，主要加工表面为的两个孔。
以花键孔为中心的加工表面。这一组加工表面包括：十六矩形花键孔，55mm阶梯孔，以及62mm的外圆表面和M601mm的外螺纹表面。
这两组加工表面之间有一定的位置精度要求，主要是：
（1）花键孔与二孔中心连线的垂直度公差为100:0.2；
（2）二孔外端面对孔垂直度公差为0.1mm;
（3）花键槽宽中心线与中心线偏转角度公差为。
由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证它们之间的位置精度要求。
2.2工艺规程的设计
2.2.1确定毛坯的制造形式
零件的材料为45钢。由于该零件在工作过程中经常承受交变载荷和冲击性载荷,因此使用锻件,保证工作可靠。由于年产量为10000件，结合生产实际，取备品率和废品率分别为10%和2%,则该零件生产量为N=10000×(1+10%)×(1+2%)=11200,达到了大批生产的水平；而且零件的轮廓尺寸不大，故可以采用模锻成形。这对提高生产率、保证加工质量也是有利的。
2.2.2基面的选择
（1）粗基准的选择：对于一般的轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。但对本零件来说，如果以65mm外圆表面做基准，则可能造成这一组内外圆柱表面与零件的叉部外形不对称。按照有关粗基准的选择原则，选取叉部两个孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一对短V型块支承这两个的外轮廓做主要定位面，以消除四个自由度；再用一对自动定心的窄口卡爪夹持在65mm的外圆柱面上，用以消除两个自由度，达到完全定位。
（2）精基准的选择：主要考虑到基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。
2.2.3确定工艺路线
表2.1工艺路线方案一
工序1 车外圆Φ62mm，Φ60mm，车螺纹M601mm 工序2 两次钻孔并扩钻花键底孔Φ42mm，锪沉头孔Φ55mm 工序3 倒角 工序4 钻Rc1/8底孔 工序5 拉花键孔 工序6 粗铣Φ39mm二孔端面 工序7 精铣Φ39mm二孔端面 工序8 钻扩铣两个Φ39mm孔至图样尺寸并锪倒角 工序9 钻M8mm底孔Φ6.8mm，倒角 工序10 攻螺纹mm，Rc1/8 工序11 冲箭头
表
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