302模拟动破甲弹盘座轮廓加工资料分析.pptVIP

2.1 盘类零件的相关加工工艺 5、花盘 ：被加工零件回转表面的轴线与基准面相垂直，且表面外形复杂的零件可以装夹在花盘上加工。 6、角铁 ：被加工零件回转表面的轴线与基准面相平行、且表面外形复杂的零件可以装夹在角铁上加工。 图2-1-8 图2-1-9 2.1 盘类零件的相关加工工艺 2.1.6 找正 打表找正。通过调整卡爪，使得工件坐标系的Z轴与 数控车床的主轴回转中心轴线重合。 单件的偏心工件 使用三爪自动定心卡盘装夹较长的工件 三爪自动定心卡盘的精度不高 2.1 盘类零件的相关加工工艺 2.1.7 盘类零件的工艺处理 1、工艺路线的确定: （1）工序的划分 数控车削加工工序的划分，可以按下列方式进行： ①以一次安装工件所进行的加工为一道工序。将位置精度要求较高的表面加工，安排在一次安装下完成，以免多次安装所生产的安装误差位置精度。 ②以粗、精加工划分工序。粗精加工分开可以提高加工效率，对于容易发生加工变形的零件，更应将粗，精加工内容分开。 2.1 盘类零件的相关加工工艺 ③以同一把刀具加工的内容划分工序。根据零件的结构特点，将加工内容分成若干部分，每一部分用一把典型刀具加工，这样可以减少换刀数和空行程时间 ④以加工部位划分工序。根据零件的结构特点，将加工的部位分成几个部分，每一部分的加工内容作为一个工序。 2.1 盘类零件的相关加工工艺 （2）工序顺序的安排 ①基面先行。先加工定位基准面，减少后面工序的装夹误差。如盘类零件，先加工中心孔，再以中心孔为精基准加工外圆表面和端面。 ②先粗后精。先对各表面进行粗加工，然后再进行半精加工和精加工，逐步提高加工精度。 2.1 盘类零件的相关加工工艺 ③先近后远。离对刀点近的部位先加工，离对刀点远的部位后加工，以便缩短刀具移动距离，减少空行程时间。同时有利于保持工件的刚性，改善切削条件，对于直径相差不大的阶梯轴，当第一刀的背吃刀量未超限时，应按?10MM-?16MM- ?24MM的顺序有近及远地进行车削。 ④内外交叉。进行内、外表面的粗加工，后进行内、外表面的精加工。不能加工完内表面后，再加工外表面。 2.1 盘类零件的相关加工工艺 （3）进给路线的确定 它泛指刀具从对刀点开始，直至返回该点并结束加工程序所经过的所有路线，包括切削加工的路径以及刀具切入、切出等空运行路线。 它不但包括了工步的内容，也反映了工步的顺序。进给路线是编写程序的依据之一。因此在确定进给路线时，最好画一张工序简图，内容包括所有拟订进给路线（包括进、退刀路线）。①粗加工路线的确定 矩形循环进给路线。利用数控系统的矩形循环功能，确定矩形循环进给路线，这种进给路线刀具切削时间最短，刀具损耗最小，为常用的粗加工进给路线????? 2.1 盘类零件的相关加工工艺 三角形循环进给路线。利用数控系统的三角形循环功能，确定三角形循环进给路线，这种进给路线刀具总行程最长，一般只适用于单件小批量生产。 ?? 矩形循环进给路线 三角形循环进给路线 阶梯切削路线 2.1 盘类零件的相关加工工艺 阶梯切削路线。当零件毛坯的切削余量较大时，可采用阶梯切削进给路线，在同样背吃刀量的条件下，加工后剩余量过多，不宜采用。 ??? 2.1 盘类零件的相关加工工艺 ②精加工进给路线的确定 零件成型轮廓的进给路线：在安排进行一刀或多刀加工的精车进给路线时，零件的最终成型轮廓应该由最后一刀连续加工完成，并且要考虑到加工刀具的进刀、退刀位置；尽量不要在连续的轮廓轨迹中安排切入、切出以及换刀和停顿，以免造成工件的弹性变形、表面划伤等缺陷。 加工中需要换刀的进给路线：主要根据工步顺序的要求来决定各把加工刀具的先后顺序以及各把加工刀具进给路线的衔接。 刀具切入、切出以及接刀点的位置选择：尽量选取在有空刀槽，或零件表面间有拐点和转角的位置处，曲线要求相切或者光滑连接的部位不能作为加工刀具切入、切出以及接刀点的位置。 ?? 2.1 盘类零件的相关加工工艺 2.1.8 车削参数的选择: 编程人员选择切削用量时，一定要充分考虑影响切削的各种因素，正确的选择切削条件，合理地确定切削用量，可有效地提高机械加工质量和总产量。而切削条件影响的因素有： （1）机床、工具、刀具及工件的刚性。 （2）切削速度、背吃刀量和切削进给量。 （3）工件精度及表面粗糙度。 （4）刀具预期寿命及最大生产率。 （5）切削液的种类、冷却方式。 （6）工件材料的硬度及热处理状况。 （7）工件数量。 （8）机床的寿命。 2.1 盘类零件的相关加