不锈钢分公司炼铁厂750m3高炉炉前漏铁口处理解析.docVIP

不锈钢分公司炼铁厂 750m3高炉炉前漏铁口处理 摘要 不锈钢分公司750m3高炉采用的是单铁口出铁技术。由于炮泥质量、开口设备等因素的影响，经常在开铁口时会遇到漏铁口现象，因此如何避免漏铁口的出现以及漏铁口后的处理成为炉前操作人员必须掌握的操作技能。本文就漏铁口相关的一些问题进行探讨。 关键词：漏铁口 膨胀 铁口 概况： 不锈钢分公司750m3高炉于2000年11月～2001年3月停炉进行第一次高炉大修。大修后高炉仍保持双钟四阀的炉顶设备；热风炉系统在原有的基础上增用了空、煤气双预热装置；高炉本体风口数由18只减少为16只；炉缸使用国产陶瓷杯结构；高炉冷却形式的改善以及自动化控制都有了较大的提高。通过这次大修改造，技术装备水平得到进一步提高。特别是炉前采用了储铁式通铁沟，经过多年的攻关，通铁量从第一代的约12万吨提高到目前的18万吨。 2001年3月3日第二代高炉投产，开炉后高炉各项技术指标见表1，2004年高炉全年利用系数已经突破了3.0t/m3.d。随着冶炼强度的不断提高，炉前出铁与炉内操作的矛盾逐步凸显，由于高炉出铁只有一条主沟，一旦出铁不顺，势必影响高炉。而不锈钢分公司高炉使用的炮泥质量欠稳定，炉前开口技术仍延用上一代高炉的技术，经常会造成漏铁口，给生产带来了一定的影响。 表1 第二代高炉2007-2004年的经济指标对比 利用系数 t/m3.d 燃料比 kg/t 冶炼强度 t/m3.d 休风率 % 漏铁口 次数 2001年 2.276 510.37 0.776 2.93 78 2002年 2.305 519.15 0.895 3.83 132 2003年 2.615 495.25 0.902 3.82 138 2004年 3.099 483.61 1.03 2.30 94 1．出铁口的构造和工作条件： ??? 出铁口的整体构造如图1所示。铁口由铁口框架、冷却板、砖套、铁口孔道等组成。开炉烘炉前，需先在铁口区构筑泥套和泥包，在生产中起导入炮泥和保护砌体的作用。 图1? 铁口整体结构剖面示意图 1—铁口孔道；2—铁口框架：3—炉皮；4—炉缸冷却壁；5—填充料；6—砖套；??? 7—砖墙；8—铁口保护板；9—泥套 高炉生产时，每昼夜必须从铁口放出大量的铁水和炉渣，铁口区受到高温、机械冲刷和化学侵蚀等一系列的破坏作用，工作条件十分恶劣。所以，高炉生产一段时间后，铁口区的炉底、炉墙都受到严重的侵蚀，仅靠出铁后堵泥形成的泥包和渣皮来维持，见图2。 首先，高炉炉缸内的铁水和熔渣不仅本身具有静压力，还受到热风压力和炉料的有效重力的作用，铁口一打开铁水就会以很高的流速从铁口流出来。同时，炉缸内其他部位的铁水和熔渣也会迅速来补充。由于受铁口孔道的限制，在炉内的高压作用下，大量处于运动状态的渣铁在铁口孔道前形成“涡流”，剧烈地冲刷着铁口的泥包。最后把铁口孔道的里端冲刷成喇叭口状。另外，铁口前的渣铁也会受到风口循环区的“搅动”，使黏结在炉墙上的铁口泥包产生刷蚀。因此，铁口上方两侧的风口直径、长度都会对这种“搅动”产生影响，为了利于铁口的维护，铁口上方两侧的风口宜用直径较小的长风口，有时甚至采取暂时堵住这两个风口来处理铁口过浅的问题。 铁口泥包和铁口孔道，出铁时被液态渣铁加热到很高的温度(达1500℃以上)。由于铁口泥导热性差，使铁口孔道表面温度与内部有很大的温差，造成热膨胀程度的不一致，因而产生温差应力，加上有水炮泥中水蒸气的排出，使泥包和孔道产生变形和开裂，严重时使泥包断裂，造成漏铁口、铁口过浅等后果。除了渣铁对铁口孔道和泥包进行冲刷外，熔渣中的CaO和MgO等碱性物质还会与堵泥中的SiO2和Fe2O3等发生化学反应，产生低熔点的化合物。使堵泥很快被侵蚀。当熔渣碱度高、流动性好时，这种作用更为严重。所以当渣量过多时，铁口的孔道会很快扩大，泥包也会缩小，铁口潮时，在铁水的高温作用下，水分急剧蒸发，产生的巨大压力，会使铁水喷溅，造成铁口状况的恶化。 ? ??? ?????????????图2开炉后生产中铁口的状况 ??? ?1—炉缸焦炭；2—炉墙渣皮；3—旧堵泥；4—残存的炉墙砖；5—出铁时泥包被渣铁侵蚀变化情况；6—残存的炉底砖；7—新堵泥 2. 造成漏铁口的原因： 2.1由于炮泥属于可塑性耐材，结合剂含量较高，在中低温度区因挥发份、水分的排出使得本身出现较大的线变化率，导致新旧泥料间产生沿铁口中心线方向的环状裂纹，当开铁口遇到裂缝时，铁水通过裂缝流入造成漏铁口 2.2在连续的开口、堵口过程中，铁口区域受到极大的温差热震，当累计热震次数超过烧成炮泥的抗热震极限时，各环层炮泥就会产生不同程度的方向各异的裂纹，当开铁口遇到裂缝时，铁水通过裂缝流入造成漏铁口。 2.3 在堵口时，铁口孔道中的焦炭没能被炮泥挤压出铁口孔道。炮